تفاوت های بین نازل هات رانر انتگرال و اسپلیت چیست؟

با توجه به ساختار مونتاژ، نازل های دونده داغ را می توان به دو شکل ساختاری اصلی تقسیم کرد: نوع انتگرال و نوع تقسیم شده، و تفاوت های آشکاری در فناوری پردازش، حالت مونتاژ، تطبیق کنترل دما، موقعیت نصب ترموکوپل، دشواری تعمیر و نگهداری و سناریوهای تولید قابل اجرا وجود دارد. تمایز معقول دو ویژگی ساختاری به تولیدکنندگان این امکان را می دهد که نازل های منطبق را با دقت بیشتری بر اساس شرایط قالب و الزامات تولید انتخاب کنند.

نازل‌های دونده داغ یکپارچه از فناوری پردازش و شکل‌دهی کلی یک تکه- بدون شکاف‌های مونتاژ مجزا در کل بدنه نازل استفاده می‌کنند. فشردگی ساختاری کلی قوی است. کانال جریان مذاب داخلی بدون گوشه های مرده صاف است و همگنی هدایت گرما خوب است. ترموکوپل نازل انتگرال با عمق نصب ثابت، مکان دقیق اندازه گیری دما، از پیش تنظیم شده و در مرحله تولید قرار می گیرد که می تواند دمای واقعی بخش گرمایش هسته را برای مدت طولانی به طور پایدار کنترل کند. طراحی بدون درز یکپارچه می تواند به طور موثر از نشت مواد و نشت چسب در شکاف مونتاژ جلوگیری کند و برای پردازش مواد دیوار نازک{5}}با سیالیت بالا و پلاستیک های مهندسی که به راحتی تجزیه می شوند بسیار مناسب است.

برای عملکرد استفاده، نازل‌های یکپارچه دارای استحکام کلی بالا، مقاومت قوی در برابر تغییر شکل حرارتی با دمای بالا، شرایط عملیاتی پایدار در محیط دمای بالا- طولانی مدت و نرخ خرابی روزانه پایین هستند. نکته منفی این است که هزینه نگهداری بعداً قابل توجه است. اگر سیم گرمایش داخلی آسیب ببیند یا ترموکوپل تعبیه شده- از کار بیفتد، کل نازل باید جدا شود و برای تعمیرات تخصصی به کارخانه بازگردانده شود و نمی توان آن را به سرعت در محل تعویض کرد یا به سادگی تعمیر کرد. و دشواری پردازش شکل‌دهی یکپارچه عالی است، و قیمت فروش در بازار عموماً بالاتر از نازل‌های تقسیم‌شده است، که برای قالب‌های با دقت بالا و اقلام تولید انبوه ثابت طولانی‌مدت مناسب‌تر است.

نازل های اسپلیت هات رانر می توانند از چندین جزء مستقل مانند آستین نازل، آستین بیرونی گرم کننده، بدنه هسته و سر دروازه تشکیل شده و دارای ساختار جداشدنی و حالت ترکیبی انعطاف پذیر باشند. مزیت کلیدی نازل های اسپلیت، سهولت نگهداری در آینده و هزینه کم تعویض لوازم جانبی است. اگر حلقه گرمایش بیرونی سوخته یا ترموکوپل ساخته شده بیرونی آسیب دیده باشد، اپراتورهای میدان می توانند به راحتی قسمت آسیب پذیر را جدا کرده و بدون برداشتن نازل کامل از قالب، تعمیر کنند، که می تواند زمان تعمیر و نگهداری خاموش را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

نازل های اسپلیت با الزامات ترکیبی متنوع شده اند. این می تواند به طور انعطاف پذیر با سر دروازه های مختلف و بخش های طولانی مطابق با خواسته های عمق قالب مطابقت داشته باشد و سازگاری قوی با صحنه دارد. با این حال، شکاف‌های مونتاژ زیادی در داخل نازل‌های اسپلیت وجود دارد که به راحتی می‌تواند باعث احتباس کوچک مواد در گوشه‌های مرده شود. مواد باقیمانده و کربن‌سازی در شکاف‌ها به راحتی در طول استفاده طولانی‌مدت- ساخته می‌شوند، که بر صافی جریان مذاب تأثیر می‌گذارد. علاوه بر این، فاصله مونتاژ باعث اتلاف حرارت جزئی می‌شود که منجر به یکنواختی کنترل دمای کلی کمی بدتر از نازل‌های انتگرال می‌شود، و ترموکوپل مربوطه به راحتی پس از جداسازی و مونتاژ مکرر تغییر موقعیت ایجاد می‌کند، که نیاز به کالیبراسیون مجدد مکرر دارد.

در انتخاب واقعی، برای محصولات با دقت بالا، قطعات پلاستیکی شفاف و تولید پایدار مواد در دمای بالا، نازل‌های دونده داغ را انتخاب کنید تا کیفیت قالب‌گیری پایدار را تضمین کنید. برای محصولات غیرنظامی معمولی، قالب‌های تولید آزمایشی چند متغیره و قالب‌های تولید انبوه حساس به هزینه-، نازل‌های دوشاخه داغ را با تعمیر و نگهداری راحت و کارایی بالا انتخاب کنید و با ترموکوپل‌های مونتاژ شده استاندارد مطابقت دهید تا نیازهای تولید کنترل دمای سنتی را برآورده کنید.