آبکاری کروم با خلاء، بقایای زیرلایه را برای اطمینان از کیفیت پوشش میبندد
پیام بگذارید
آبکاری کروم با خلاء، بقایای زیرلایه را برای اطمینان از کیفیت پوشش میبندد
بقایای نرم کننده، بقایای گاز خورنده، روان کننده عامل آزاد کننده قالب و سایر بقایای مولکول های چرب موجود در زیرلایه با پوشش UV مهر و موم می شوند تا از سرریز شدن این ناخالصی های فرار در بستر در هنگام پوشش خلاء یا در حین استفاده از قطعه کار که بر کیفیت پوشش تأثیر می گذارد جلوگیری شود. .
انتشار ناخالصی های فرار در زیرلایه باعث درخشش، تغییر رنگ، اکسید شدن، سیاه شدن و غیره فیلم آلومینیومی می شود که بر بافت فلز و ظاهر آبکاری خلاء تأثیر می گذارد.
آبکاری کروم خلاء چسبندگی پوشش را به سطح بستر پلاستیکی افزایش می دهد.
رقیق کننده واکنشی در پوشش پرایمر UV دارای توانایی فرسایشی قوی برای بستر پلاستیکی است. رقیق کننده واکنشی، بستر پلاستیکی را کمی متورم یا نرم می کند، به طوری که پس از عمل آوری پوشش، یک نفوذ متقابل بین UV آغازگر و سطح مشترک بستر ایجاد می شود. شبکه، که می تواند چسبندگی کل لایه پوشش را بهبود بخشد.
اگر پوشش وکیوم مستقیماً روی سطح زیرلایه پلاستیک بدون پاشش پرایمر UV انجام شود، عدم وجود نیروی فرسایشی لایه پوشش فلزی بر روی بستر پلاستیکی منجر به چسبندگی ضعیف بین لایه پوشش و بستر پلاستیک می شود.
درمان ترشی کروم خلاء
در حین آبکاری، ساختار کریستالی پیوسته ای بین صفحه فولاد ضد زنگ پایه و روکش صفحه استنلس استیل به دلیل وجود لایه های داخلی غیر استنلس استیل ایجاد نمی شود و در نتیجه عیوب پیوند ضعیفی مانند تاول زدن یا پوسته شدن پوشش ایجاد می شود. بنابراین لایه های دگرگونی مانند رسوب، زنگ زدگی و اکسید باید به طور کامل حذف شوند. اگرچه لایه پردازش، لایه آبکاری را می توان به طور محکم با آن ترکیب کرد، بنابراین نیازی به برداشتن آن با اچ نیست، به طور کلی فقط درمان ترشی مورد نیاز است.
هنگامی که مواد صفحه فولادی ضد زنگ در هوا ذخیره می شود، حتی برای مدت کوتاهی، ذراتی مانند گرد و غبار یا گریس پراکنده در هوا به سطح می چسبند و یک لایه خاک تشکیل می دهند.
کثیفی ها را می توان به دو دسته تقسیم کرد:
یکی کثیفی معدنی، از جمله ذرات ساینده، ماسه و گرد و غبار موجود در هوا و پودر صفحه نمایش فولاد ضد زنگ است. نوع دیگر کثیفی های آلی شامل روغن های حیوانی و گیاهی، روغن های معدنی، روغن های مخلوط، چسبندگی های حرارتی و بقایای خمیر پولیش است. در حین آبکاری حتی مقدار کمی از لایه کثیفی روی سطح باقی می ماند که باعث ایجاد ایراداتی مانند اتصال ضعیف و کنده شدن لایه آبکاری خواهد شد، بنابراین لایه کثیفی باید برداشته شود. به این فرآیند چربی زدایی می گویند.
به طور کلی لازم است در حین تولید از تمیز کردن سطح خودداری شود و در عین حال سعی شود کیفیت هوا در فرآیند تولید حفظ شود و در برخی مکان های گرد و غباری از آبکاری تیتانیوم خودداری شود.
www.superbheater.com
