راهنمای عیب یابی برای خطاهای رایج چهار نوع لوله گرمایش ضد خوردگی در خطوط تخمیر

# راهنمای عیب‌یابی خطاهای رایج چهار نوع لوله‌های حرارتی ضد خوردگی در خطوط تخمیر تشخیص خطای رایج و راه‌حل‌های لوله‌های گرمایش فولاد ضد زنگ 316 لیتر # خطا 1: لکه‌های زنگ موضعی و خوردگی حفره‌ای روی سطح لوله بیشتر از ppm5 است. هنگامی که دمای تمیز کردن قلیایی از 60 درجه بیشتر شود، فیلم غیرفعال از بین می رود. فیلم آب باقیمانده در هنگام ذخیره سازی غیر فعال به دلیل خشک شدن ناقص باقی می ماند. خوردگی گالوانیکی توسط تکیه گاه های فولاد کربنی یکپارچه القا می شود. مراحل عیب یابی 1. یک اسکن جامع ضخامت دیوار اولتراسونیک برای تعیین عمق خوردگی انجام دهید. بسته‌های لوله‌ای را جدا کنید که به‌شدت حفره‌ای برای جایگزینی دارند. 2. فرآیند تصفیه مواد خام قبل از{11}}فیلترسازی را برای کاهش محتوای کلرید تغییر دهید. سنسور اینترلاک دمای قلیایی را کالیبره کنید تا اطمینان حاصل کنید که به طور خودکار در 60 درجه خاموش می شود. نوارهای جداسازی PTFE را بین براکت‌های فولاد کربنی و دسته‌های لوله نصب کنید. 4. با خشک کردن کامل قسمت داخلی و خارجی لوله با هوای خشک قبل از آب‌بندی، روش‌های محافظت در حالت خاموش را افزایش دهید. اقدامات پیشگیرانه شامل کاهش دفعات بازرسی ضخامت دیواره به دو ماهانه، افزایش زمان شستشوی آب شیرین پس از تمیز کردن قلیایی، و اجتناب از اختلاط اجزای فولاد ضد زنگ و فولاد کربن بدون جداسازی مناسب است. # عیب 2: راندمان تبادل حرارت به طور ناگهانی کاهش می یابد و قدرت گرمایش به طور مداوم افزایش می یابد. این خطا منجر به تجمع مقیاس آلی ضخیم در مناطق مرده جوش می شود، یک لایه هوای پایدار دیواره لوله را به دلیل اگزوز ناکافی می پوشاند، و کانال های گردش جزئی که توسط تغییر شکل تنش حرارتی مسدود می شوند. مراحل عیب یابی 1. چرخه ترشی خودکار CIP را برای حل کردن رسوبات آلی فعال کنید. اگر پوسته پوسته شدن شدید است، گردش را دو بار تکرار کنید. 2. رسوبات خط لوله را تمیز کنید تا تخلیه صاف گاز را بازیابی کنید و دریچه های خروجی را در مکان های بالای دسته لوله برای انسداد بررسی کنید. 3. در صورتی که شیب نصب دسته لوله ناکافی است، آن را مجدداً تا حداقل 12 درجه تنظیم کنید. اقدامات پیشگیرانه شامل رسوب زدایی اسید آنلاین ماهانه، افزودن شاخه های اگزوز کمکی برای هر گروه از لوله های گرمایش، و محدود کردن یک چرخه تولید مداوم به 30 روز است. # عیب 3: نشت مایع در موقعیت‌های جوش، حفره‌های کلرید درازمدت نتیجه خطایی است که از طریق سوراخ‌ها گسترش می‌یابد. شکستگی‌های ریز داخلی با جوشکاری محافظ آرگون غیرمجاز باقی می‌مانند و انتشار ترک با تنش حرارتی ناشی از چرخه‌های دمایی مکرر تسریع می‌شود. مراحل عیب یابی 1. فوراً مدارهای گرمایش و گردش خون را جدا کنید تا بسته لوله معیوب را جدا کنید. برای جلوگیری از آلودگی زنگ، کل محیط را تخلیه کنید. 2. نشتی جزئی: دسته لوله را بردارید، جوش های خورده شده را خرد کنید و دوباره-با محافظ کامل پشت آرگون جوش دهید. متعاقباً، غیرفعال سازی ثانویه را انجام دهید. 3. به دلیل خوردگی شدید دیواره از طریق{38}، کل دسته لوله باید مستقیماً تعویض شود. اقدامات پیشگیرانه: برای کاهش تنش حرارتی جوش، سرعت گرمایش را در حین نصب به کمتر از 0.8 درجه در دقیقه محدود کنید. پالایش کامل جوش و غیرفعال کردن جوش{41}را اعمال کنید. عیب‌یابی رایج و راه‌حل‌های لوله‌های گرمایش تیتانیوم خالص # عیب 1: سطح لوله در یک لایه مات حکاکی که به رنگ سفید شیری است پوشیده شده است. یون های فلوراید کمیاب به محیط یا مایع پاک کننده در نتیجه خطا اضافه می شوند. ظرفیت خود{45}}ترمیم فیلم غیرفعال به دلیل-دراز مدت کم اکسیژن محلول در آب در گردش ضعیف می‌شود. مراحل عیب یابی 1. بلافاصله پس از تشخیص مثبت محتوای فلوئور در محیط آزمایش و آب تمیز، شیر تغذیه مواد خام فلوراید را ببندید{49}} یک گردش 30{51}دقیقه ای اکسیژن-با سطح اکسیژن محلول در سطح اکسیژن محلول در بیش از 8 میلی گرم در فیلم انجام دهید سطوح حکاکی شده{53}} نازک شدن دیوار ناشی از حکاکی عمیق یکنواخت، نیاز به تعویض کامل دسته لوله دارد، زیرا خوردگی برگشت ناپذیر را نمی توان ریشه کن کرد. اقدامات پیشگیرانه شامل نصب آشکارسازهای دوگانه قفل فلوراید در خطوط لوله تغذیه، نگهداری سیستم هوادهی عملیاتی در طول تمام چرخه های تمیز کردن CIP و جداسازی دقیق مناطق ذخیره مواد شیمیایی فلوراید است. # عیب 2: آبگوشت تخمیر توسط رسوبات زنگ آلوده است که از موقعیت های نگهدارنده می ریزد. خوردگی گالوانیکی با تماس مستقیم بین لوله تیتانیوم و قاب فولاد کربنی آغاز می شود. مراحل عیب یابی 1. برای از بین بردن ذرات باقیمانده زنگ، سیستم گرمایش را متوقف کنید و مخزن و مجراها را به طور مکرر با آب تصفیه شده شستشو دهید. اقدامات پیشگیرانه: لوازم عایق را هر سه ماه یکبار بررسی کنید و در حین جداسازی فقط از نوارهای نایلونی استفاده کنید تا از خراشیدگی لایه های عایق جلوگیری شود. # عیب 3: پتانسیل الکتروشیمیایی زیر محدوده استاندارد واجد شرایط باقی می‌ماند. این خطا منجر به خراش‌های سخت منطقه‌ای بزرگی می‌شود که توسط ابزارهای نگهداری فلزی، هوادهی ناکافی در طول چرخه‌های طولانی مدت CIP، و ذخیره‌سازی طولانی‌مدت بیکار بدون اکسیژن{{71}آب غنی، ایجاد می‌شود. مراحل عیب‌یابی 1. برای شناسایی مناطقی که خراش‌ها در آن پخش می‌شوند، یک بررسی بصری جامع از کل سطح انجام دهید{69}} یک درمان غیرفعال سازی پیشرفته آفلاین را اجرا کنید و دفعات جداسازی را محدود کنید تا خطر خراش‌های مصنوعی را کاهش دهید. اقدامات پیشگیرانه شامل استانداردسازی ابزارهای تعمیرات اساسی برای مواد نایلونی نرم و پلاستیکی، و همچنین عملکرد گردش آب غنی از اکسیژن قبل از آب بندی طولانی مدت در حالت آماده به کار است. کوارتز ضد خوردگی{78}لوله‌های گرمایشی: تشخیص خطای رایج و راه‌حل‌ها # عیب 1: محیط حاوی ریز ذرات شیشه‌ای است و لوله پاره می‌شود. نرخ گرمایش به دلیل خطا از 0.5 درجه در دقیقه بیشتر می‌شود و منجر به شوک حرارتی شدید می‌شود. ارتعاشات شدید توسط پدهای جذب کننده شل- شوک ایجاد می‌شوند و لایه‌های مات و شکننده با گردش غیرعمدی مشروب قلیایی ایجاد می‌شوند. مراحل عیب یابی 1. فوراً تمام تجهیزات برق و گردش را قطع کنید. کل محیط مخزن را تخلیه کنید و مایع آلوده را کاملاً دور بریزید. 2. یک لوله کوارتز جدید با مجموعه کاملی از واشرهای بافر لاستیکی ضخیم نصب کنید. کنترل کننده افزایش دما را کالیبره کنید تا سرعت گرمایش کلاهک را روی 0.4 درجه در دقیقه حفظ کنید{83}} در صورت خرابی، عملکرد اینترلاک مکانیکی خط لوله قلیایی را بررسی کنید و شیر اینترلاک را بازیابی کنید. اقدامات پیشگیرانه شامل انجام بازرسی‌های هفتگی ترک‌های گیربکس سبک، محدود کردن سرعت جریان پمپ گردشی به کمتر از 0.6 متر بر ثانیه، و ممنوعیت شدید ورود مایعات قلیایی به حلقه‌های گرمایش کوارتز است. عیب شماره 2: یک لایه شفاف دائمی که دیواره بیرونی کوارتز را می پوشاند. اینترلاک مکانیکی به دلیل خطا از کار می افتد و در نتیجه تماس طولانی مدت مایع پاک کننده قلیایی با سطح کوارتز ایجاد می شود. مراحل عیب یابی 1. برای خنثی کردن مواد قلیایی باقیمانده روی سطح لوله، اسید رقیق شده را به گردش در آورید. 2. اگر پوشش یخ زدگی بیش از 30 درصد باشد، لازم است لوله کوارتز تعویض شود، زیرا لایه های مات شده به تولید بیوفیلم ادامه می دهند و نمی توان به طور کامل از بین رفت. اقدامات پیشگیرانه شامل انجام آزمایش خاموشی اجباری اینترلاک ماهانه برای خطوط لوله قلیایی و جداسازی خطوط لوله تامین اسید و قلیایی با اینترلاک های مکانیکی سخت است. # عیب 3: لرزش دسته لوله که در حین کار غیرطبیعی است پیری و شکست الاستیک{101} ضربه لاستیکی جذب کننده در نتیجه یک خطا است. سرعت جریان خط لوله بیش از حد است. و تکیه گاه های گیره ثابت شل هستند. مراحل عیب یابی 1. همه اجزای میرایی کهنه را با واشرهای لاستیکی جدید و ضخیم جایگزین کنید و پایه های تکیه گاه شل را محکم ببندید{99}} با تنظیم فرکانس پمپ، سرعت جریان را کاهش دهید و لرزش ضربه مایع را کاهش دهید. اقدامات پیشگیرانه شامل تعویض لوازم جانبی جذب شوک هر سه ماه و قرار دادن تجهیزات کوارتز در فاصله ای از واحدهای پمپ ارتعاش بالا است. عیب‌یابی رایج و راه‌حل‌های بخاری‌های با پوشش PFA # عیب ۱: پیری شکننده زرد، ایجاد تاول و پوسته شدن پوشش دمای متوسط ​​طولانی‌مدت به دلیل خطا از ۹۵ درجه فراتر می‌رود. تناوب سرد شدید{107}}نتیجه نادیده گرفتن پست{108}}برنامه خنک‌کننده آهسته تمیز کردن است. و استفاده از ضدعفونی کننده پراکسید هیدروژن با غلظت بالا مکرر است. مراحل عیب‌یابی 1. برنامه CIP را بازنشانی کنید تا پس از تمیز کردن دمای بالا، 40{113}}دقیقه خنک‌سازی آهسته اعمال شود. سنسور اینترلاک دما را کالیبره کنید تا اطمینان حاصل شود که برق خودکار خاموش می‌شود-بیش از 95 درجه . 2. غلظت پراکسید هیدروژن را تا 50% برای ضدعفونی روزانه کاهش دهید. بخاری‌ها را مستقیماً با{123}روکش‌های پوسته‌دار بزرگ جایگزین کنید. تعمیر محلی ممنوع است. اقدامات پیشگیرانه شامل انجام یک{125}}بازرسی ماهانه اسکن پوشش کامل و محدود کردن دمای عملیات مداوم به زیر 90 درجه است. # عیب 2: زیرلایه فولاد کربنی با خراش های نافذ در معرض دید قرار می گیرد. ابزارهای فلزی برای تمیز کردن مقیاس سطح استفاده می‌شوند و عملکرد رهگیری قبل از{130}فیلتر خط لوله از کار افتاده است. مراحل عیب‌یابی 1. روش{132}خود تمیز کردن فیلتر جلوی خط لوله را فعال کنید. برای جلوگیری از ورود ناخالصی‌های ساینده، کارتریج‌های فیلتر آسیب‌دیده را جایگزین کنید{129}} به منظور جلوگیری از نشت خوردگی و ریزش ذرات میکرو{133} پلاستیکی، اگر خراش نافذی به زیرلایه فلزی رسید، کل بخاری باید تعویض شود. اقدامات پیشگیرانه شامل نصب فیلترهای ذرات جامد چند مرحله‌ای در ورودی‌های خط لوله و استفاده محدود از اسفنج‌های نرم و شستشوی آب با فشار کم{143} برای تمیز کردن روزانه است. # عیب 3: سرعت جریان پایدار با مصرف برق بیش از حد مداوم پیری پوشش فلوروپلاستیک منجر به تشکیل یک لایه مقاومت حرارتی ضخیم‌تر می‌شود که با پخش شدن تاول‌های کوچک در سطح وسیع‌تر همراه است. مراحل عیب‌یابی 1. برای تعیین میزان پوشش تاول، یک اسکن بصری از کل پوشش انجام دهید{138}} اگر سطح تاول بیش از 5٪ از سطح کل باشد، یک جایگزین برنامه ریزی شده ترتیب دهید تا توسعه مصرف انرژی را تنظیم کنید. از عملیات بارگذاری کامل مداوم برای مدت زمان طولانی خودداری کنید. برای کاهش تنش داخلی پوشش، روزانه 2{150}}ساعته-درجه حرارت پایین را خاموش کنید. رویه‌های استاندارد برای رسیدگی به خطای همه انواع لوله‌های گرمایش 1. جداسازی در زمان اضطراری اولویت: هنگامی که نشت، پارگی یا عیوب آلودگی شدید شناسایی شد، فوراً برق گرمایش را قطع کنید و دریچه‌های ورودی/خروجی را ببندید تا تجهیزات معیوب را از حلقه‌های تولید جدا کنید{100}{101} نمونه‌هایی از محیط تخمیر آلوده برای آزمایش‌های آزمایشگاهی و گزارش‌های آزمایش فایل به‌عنوان کوپن‌های ممیزی کیفی{147}} پس از{158}}شرایط بازرسی جامع شکست: قبل از ازسرگیری تولید رسمی، همه موارد آزمایش پذیرش استاتیک (سفتی هیدرولیک، اتصال اینترلاک، راندمان آزمایشی راندمان) باید پس از انجام آزمایشی خطا تکمیل شده باشند: زمان وقوع خطا، علت اصلی، مراحل دفع، قطعات جایگزین، و اقدامات بهینه‌سازی پیشگیرانه را در{160}}فایل‌های چرخه عمر کامل تجهیزات{151}} آمار داده‌های ماهانه خطا: جمع‌بندی ماهانه فرکانس خطای هر ماده لوله گرمایش، و تنظیم مجدد قفل خودکار چرخه‌های تعمیر و نگهداری تکراری و تنظیم مجدد چرخه‌های خودکار تکراری. شکست ها خلاصه اجرایی ویژگی‌های مواد هر نوع لوله گرمایش، خطاهای معمولی با فرکانس بالا{161} را مشخص می‌کند. دلایل اصلی خرابی فولاد ضد زنگ عبارتند از حفره های کلرید، پوسته پوسته شدن و نشت جوش. حکاکی فلوراید و آلودگی رسوبات زنگ گالوانیکی از عیوب اولیه هسته‌های تیتانیومی هستند. پارگی شوک حرارتی و یخ زدگی قلیایی از اتفاقات رایج در تجهیزات کوارتز هستند. بخاری‌های پوشش PFA به دلیل پیری دمای بالا و خراش‌های نافذ ساینده مستعد خرابی هستند. این کتابچه راهنمای عیب‌یابی منطق تشخیص استاندارد، طرح‌های دفع گام به گام و اقدامات کنترل پیشگیرانه بلندمدت را برای همه خطاهای رایج ارائه می‌دهد. این اقدامات می‌تواند تلفات حذف دسته‌ای را کاهش دهد، عملکرد مستمر واجد شرایط سیستم‌های گرمایش تخمیر را تثبیت کند و زمان از کار افتادن تجهیزات را کوتاه کند.