عیب یابی و راه حل های خرابی اتصال کوتاه ترموکوپل

اتصال کوتاه ترموکوپل که در اثر تماس و رسانش مستقیم بین هسته های سیم مثبت و منفی داخل ترموکوپل یا بین هسته سیم و آستین محافظ بیرونی ایجاد می شود، یک خرابی الکتریکی معمولی در سیستم های کنترل دمای دونده داغ است. یک خطای اتصال کوتاه باعث می‌شود که کنترل‌کننده دما مقادیر غیرعادی دما مانند دمای بسیار بالا یا ثابت را نشان دهد. سیستم گرمایش غیر قابل کنترل می شود. در موارد شدید، حتی ممکن است منجر به قطع برق و فرسودگی ماژول کنترل دما شود که تأثیر عمده ای بر توانایی تجهیزات تولید برای عملکرد ایمن و پیوسته خواهد داشت. برای حذف سریع خطاها و راه اندازی مجدد تولید، شناسایی منابع اتصال کوتاه مکرر و مهارت در تکنیک های عیب یابی سلسله مراتبی ضروری است.

فرسودگی ساختار عایق داخلی و پیری شایع ترین علل اتصال کوتاه است. پرکننده عایق مقاوم{1}}ترموکوپل پس از پخت طولانی مدت در دمای بالا، نهایتاً کهنه می‌شود، تحلیل می‌رود و فرو می‌ریزد و خاصیت انزوا و ثابت‌کننده اولیه خود را از دست می‌دهد. هنگامی که هسته های سیم های آلیاژی مثبت و منفی با یکدیگر تماس پیدا می کنند، عایق خود را از دست می دهند و روی هم قرار می گیرند، ممکن است یک اتصال کوتاه داخلی رخ دهد. علاوه بر این، گاز مذاب خارجی{5}}در دمای بالا و گرد و غبار رسانا زمانی که غلاف محافظ بیرونی به شدت خورده شده و برای ایجاد سوراخ‌ها و ترک‌ها فرسوده می‌شود، به داخل نفوذ می‌کند. این همچنین منجر به اتصال رسانا بین هسته سیم داخلی و آستین بیرونی می شود که باعث قطع اتصال کوتاه می شود. ترموکوپل‌های قدیمی که برای مدت طولانی مورد استفاده قرار می‌گیرند، احتمال بیشتری دارد که این نوع آسیب ساختاری داخلی را تجربه کنند، که به دلیل پنهان‌سازی عالی خطا، تشخیص زودهنگام آن دشوار است.

اتصال کوتاه اکستروژن خارجی و آسیب به عایق خط، فریب دوم را ایجاد می کند. سیم های جبران ترموکوپل در اثر له شدن، خراشیدگی و کشیده شدن توسط قطعات فلزی تیز در حین باز کردن، بسته شدن و نگهداری قالب، آسیب دیده و از پوست عایق بیرونی می افتند. یک حلقه اتصال کوتاه خارجی زمانی ایجاد می شود که هسته های سیم مثبت و منفی در معرض تماس با یکدیگر یا پوسته قالب فلزی قرار گیرند. رطوبتی که روی سطح سیم‌ها در کارگاه تولیدی با رطوبت بالا متراکم می‌شود، همچنین یک لایه رسانا ایجاد می‌کند که باعث نشت پراکنده و اتصال کوتاه خط سیگنال می‌شود که نمایش دمای ناپایدار ناپایدار را ارائه می‌دهد.

اتصال کوتاه خاک رسانا و آلودگی ترمینال سیم سومین علت هستند. برای مدت طولانی، مقدار قابل توجهی گرد و غبار کربن، پودر فلز و خاک چرب در پایانه های سیم کشی جعبه کنترل دما جمع می شود. مقداری رسانایی الکتریکی در این ذرات خاک وجود دارد. هنگامی که آنها تا یک نقطه خاص ساخته می شوند، پایانه های سیم کشی مثبت و منفی مجاور را به هم وصل می کنند و یک اتصال کوتاه در انتهای اتصال اتصال سرد ایجاد می کنند که باعث اختلال در انتقال سیگنال و در نتیجه نمایش دماهای نابجا می شود. خطوط تولید با آلودگی شدید گرد و غبار و بهداشت ناکافی در سایت اغلب این نوع نقص را تجربه می کنند.

با توجه به انواع متعدد خرابی های اتصال کوتاه، باید از تکنیک های عیب یابی هدفمند و روشمند استفاده کرد. برای اطمینان از عملکرد ایمن، هر پایانه سیم‌کشی ترموکوپل را جداگانه جدا کنید، کل منبع تغذیه سیستم کنترل دما را خاموش کنید و خطوط منطقه دمایی خطا را برای تشخیص مستقل جدا کنید. مقاومت خاموش- بین قطب مثبت و منفی ترموکوپل را می توان با مولتی متر اندازه گیری کرد. اگر مقدار مقاومت نزدیک به صفر باشد می توان اتصال کوتاه را شناسایی کرد.

دوم، بین اتصال کوتاه خط خارجی و اتصال کوتاه داخلی تفاوت قائل شوید. مقاومت بدنه ترموکوپل را به طور مستقل پس از برداشتن سیم جبران در انتهای اتصال سرد تعیین کنید. اگر بدنه اتصال کوتاه داشته باشد، کل ترموکوپل باید تعویض شود، که نشان می دهد ساختار عایق داخلی شکسته است و نمی توان آن را ثابت کرد. در صورت طبیعی بودن بدنه و ایجاد اتصال کوتاه در خطوط اتصال خارجی، یافتن محل آسیب دیده سیم، بسته بندی و تعمیر عایق یا جایگزینی سیم جبران کننده جدید، تمام مواردی است که لازم است.

در نهایت، اطمینان حاصل کنید که تمام پایانه های سیم کشی کاملاً از خاک و لایه های اکسید تمیز هستند، موقعیت ترمینال های خشک و تمیز را حفظ کنید، مسیرهای سیم کشی را سازماندهی مجدد کنید، از فشردن و خراشیدن اجسام سخت در خطوط سیگنال جلوگیری کنید، و برای بخش های خطی که مستعد آسیب هستند، پوشش های محافظ عایق مناسب اضافه کنید. پس از رفع عیب، پس از انجام تست گرمایش آزمایشی دمای پایین، دوباره آن را به تولید رسمی برگردانید تا نمایشگر دما به حالت عادی برگردد و هیچ پدیده اتصال کوتاه مکرری وجود نداشته باشد.

در مدیریت تجهیزات روزانه، با بازرسی منظم وضعیت عایق خطوط ترموکوپل، تمیز کردن به موقع گرد و غبار و خاک ترمینال، و جلوگیری از استفاده طولانی مدت از {{0}درمدت بیش از حد{1}، می توان به طور موثر احتمال خطاهای اتصال کوتاه را کاهش داد، عملکرد ایمن و پایدار سیستم های الکتریکی کنترل دمای دونده داغ را حفظ کرد و خطرات ایمنی احتمالی در تولید را حذف کرد.