درمان قطعات آزمایش قبل از آبکاری لوله های گرمایش الکتریکی

درمان قطعات آزمایش قبل از آبکاری لوله های گرمایش الکتریکی

1. روغن ماشین و زنگ زدگی

پس از آن، استفاده از آسیاب برای صاف کردن شش سطح نه تنها می تواند زنگ زدگی را از بین ببرد، بلکه ظاهر نمونه را صاف می کند، که برای مقایسه و ارزیابی آبکاری نمونه مناسب نیست.

2. چربی زدایی شیمیایی

حذف شیمیایی روغن به عفونت صابونی سازی و فعالیت ظاهری محلول قلیایی دوبا اشاره دارد که روغن های غیر صابونی پذیر را امولسیون می کند و لکه های مختلف روغن را بر روی ظاهر قطعه آزمایش از بین می برد. محدوده دمایی برای چربی زدایی شیمیایی معمولا بین 60 تا 80 درجه است. اثر چربی زدایی قطعه آزمایش به طور کلی بازرسی بصری است، به این معنی که ظاهر قطعه آزمایش می تواند به طور کامل توسط آب خیس شود که نشان دهنده حذف کامل لکه های روغن است. یک محلول چربی زدایی عمومی توسط هیدروکسید سدیم، کربنات سدیم، فسفات سدیم، شیشه آب، امولسیفایرها و غیره تشکیل می شود.

سیلیکات سدیم می تواند برای کمک به صاف کردن و چربی زدایی امولسیون شده و متا عفونی شود، اما نمونه باید پس از چربی زدایی کاملاً تمیز شود. در غیر این صورت، پس از شستشو با اسید، سیلیکات سدیم باقیمانده با اسید واکنش داده و سیلیکاژل نامحلول تشکیل می‌دهد و باعث ایجاد لکه‌هایی بر روی پوشش می‌شود و بر استحکام خوشه‌بندی آن تأثیر می‌گذارد. بنابراین، یک عامل فعال سطحی با عفونت یکنواخت اما بدون عفونت جانبی به محلول آبکاری برای جایگزینی سیلیکات سدیم انتخاب می شود. عوامل فعال ظاهری باید در برابر قلیایی مقاوم باشند، یعنی آنهایی که می توانند به شدت در محلول های قلیایی وجود داشته باشند. انواع غیر یونی و آنیونی یا خوشه های آنها را می توان انتخاب کرد. عوامل فعال ظاهری قابل استفاده در محلول های قلیایی شامل مواد شوینده 650-، 6503-، 664- و سدیم دودسیل بنزن سولفونات می باشد.

با فرض اینکه حذف روغن یک بار ناقص باشد، باید با آب شستشو داده شود و سپس در محلول روغن گیری غوطه ور شود. این کار باید تکرار شود تا روغن کاملاً پاک شود. استاندارد حذف روغن این است که ظاهر زیرلایه به حالت مرطوب شدن کامل می رسد، می تواند یک لایه آب متوسط ​​را تشکیل دهد و بدون مهره های آویزان باشد.

3. اسید شویی

فرمول محلول ترشی: 1: یک اسید هیدروکلریک (نسبت حجمی) فرض کار: دما: دمای اتاق. زمان: 5-30 ثانیه

4. فعال سازی

فعال سازی فرآیندی است که باعث می شود کل دستگاه ظاهر کاملاً فعال خود را از دست بدهد و این نوع خوردگی اسیدی مربوط به مواد مختلف مورد استفاده در کل دستگاه است. فعال سازی قطعات فولادی عمومی را می توان با اسید سولفوریک 10 درصد یا اسید کلریدریک 1: 1 متوقف کرد و استاندارد فعال سازی این است که وقتی حباب های سبک و متوسط ​​روی سطح قطعه آزمایش ظاهر می شود، فعال سازی متوقف شود.

فرمول محلول فعال سازی: -0 درصد اسید سولفوریک (نسبت حجمی): ρ= 1، 84g/cm3 شرایط کاری: دمای اتاق. زمان: 0-20 ثانیه.