آموزش مکانیزم گوه ای مهر زنی خودرو

■ I. تعریف مکانیسم گوه

■ II. ترکیب مکانیزم گوه

■ III. طبقه بندی و ویژگی های مکانیزم های گوه ای که معمولاً در قالب ها استفاده می شود

■ 1.-مکانیسم گوه نصب به جلو

■ 2. مکانیسم بلند کردن گوه

■ 3. مکانیسم گوه غلتکی

■ 4. مکانیسم گوه معکوس

I. تعریف مکانیزم گوه

■ مکانیسم گوه

■ مکانیسم گوه مکانیزمی است که حرکت عمودی را با استفاده ترکیبی از گوه و لغزنده به حرکت افقی یا شیبدار تبدیل می کند. گوه، که گوه فعال نیز نامیده می‌شود، به عنوان نیرویی عمل می‌کند که-در حین کار به بدن وارد می‌شود. لغزنده گوه در حال کار، بدنه{3}}پذیرنده نیرو است. دستگاه های کمکی شامل یک بلوک معکوس، صفحه راهنما، صفحه فشار، صفحه مقاوم در برابر سایش، فنر، پیچ و غیره هستند که برای اتصال به قالب، راهنما و نیروهای تعادلی عمل می کنند.

■ مکانیزم گوه ای اجازه می دهد تا فرآیندهای مهر زنی را که نمی توان در جهت ضربه پرس انجام داد، یا چندین عملیات مهر زنی در جهات مختلف را در یک حرکت پرس انجام داد.

II. ترکیب مکانیزم های گوه

■ ترکیب مکانیزم های گوه

III. طبقه بندی و ویژگی های مکانیزم های گوه ای رایج در قالب ها

■ طبقه بندی و ویژگی های گوه های پرکاربرد در قالب های قطعه پوششی:

■ 1. رو به جلو-نصب گوه

■ 2. بلند کردن گوه

■ 3. گوه غلتکی

■ 4. Reverse Wedge و غیره.

■ ویژگی های گوه های پرکاربرد در قالب های قسمت پوششی:

■ 1. نصب آسان بر روی قالب های مهر زنی

■ 2. سطوح راهنمای پر شده با روان کننده به طور موثر از چسبندگی جلوگیری می کند و نیاز به روغن کاری اضافی را از بین می برد.

■ 3. پس از تکمیل یک ضربه، بلوک و فنر تنظیم مجدد اجباری با خیال راحت مکانیسم را تنظیم مجدد می کند.

■ 4. مدل های جدید دارای طراحی جمع و جور هستند که سطح نصب را کاهش می دهد

■ 5. ساختار منحصر به فرد با استحکام و دوام بالا

■ 6. انتقال دقیق، روان و بدون صدا در حین کار، با ویژگی-قفل شدن خودکار، صرفه جویی در کار-، نسبت سرعت بالا، و تغییر آسان جهت و حالت حرکت قطعه.

III. 1. مکانیسم نصب گوه به جلو

■ مکانیسم گوه استاندارد که مکانیسم گوه معمولی نیز نامیده می شود، معمولاً شامل یک لغزنده متصل به قالب پایینی است که طراحی و حرکت را ساده می کند. با این حال، در برخی موارد، زمانی که لغزنده به قالب پایینی متصل می‌شود، می‌تواند مانع از تغذیه و برداشتن قطعه کار شود یا بر سایر عملکردهای قالب تأثیر بگذارد. در چنین مواردی باید مکانیزم گوه معلق در نظر گرفته شود.

■ هنگامی که قالب بسته است، ارتفاع بسته مکانیسم گوه نباید کمتر از ارتفاع بسته شدن مشخص شده در قطعات استاندارد (SANKYO، PUNCH) باشد تا از جابجایی بیش از-و آسیب دیدن مکانیزم جلوگیری شود.

■ سطح کار لغزنده را می توان با پانچ پانچ، برش برش، برش فلنجی و غیره نصب کرد.

■ مثال: در شکل A735، یک گوه استاندارد برای فلنجینگ رو به بالا استفاده شده است.

III{0}} گوه معلق
اقدامات احتیاطی برای قالب های مشت زدن

مشت زدن عموماً با برش زدن، پیرایش و فلنج کردن ترکیب می شود. همچنین قالب های پانچ مستقل نیز وجود دارد.

هنگامی که زاویه پانچ بیشتر از 15 درجه است و گوه نمی تواند الزامات پانچ را برآورده کند، از روش پانچ با گوه کششی استفاده می شود، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است:

II. ابعاد ساختاری قالب های پانچ

1. 1. مقدار رایج برای A 15 میلی متر و حداقل مقدار 10 میلی متر است. وقتی 10 > A بزرگتر یا مساوی 5 باشد، نماد ماشینکاری تداخل باید در طرح ذکر شود. برای نیازهای خاص، طرح باید این را مشخص کند و آمین بزرگتر یا مساوی 3 میلی متر باید تضمین شود.

2. مقدار مشترک برای نگهدارنده خالی B صندلی پانچ 10 میلی متر و حداقل مقدار 5 میلی متر است. می توان آن را به طور مناسب افزایش داد در حالی که الزامات استحکام صندلی و قابلیت پردازش ریخته گری را برآورده می کند.

3. قطر پانچ از سوراخ φD + 4. است.

4. سطح زیرین ناحیه پانچ شده باید محکم فشرده شود.

5. نگهدارنده خالی پروفیل صفحه فشار باید در حین برآورده کردن الزامات نگهدارنده خالی، ماشینکاری و لپینگ را به حداقل برساند.

هواپیما بخش III. ابعاد ساختاری قالب پانچ جانبی

1. ابعاد ساختاری پانچ جانبی در شکل سمت راست نشان داده شده است:

2. برش جانبی یا درج پانچ جانبی و پانچ روی گوه باید پس از جمع شدن در شکل نشان داده شود تا تداخل بررسی شود و اطمینان حاصل شود که پانچ یا درج در حین کار و برداشتن با صفحه فشار تداخلی نداشته باشد{1}} برای هدایت انتهای قالب پانچ ساده، ستون های راهنما کافی است. اگر نیروی جانبی قابل توجهی ناشی از پانچ جانبی باشد، باید از ستون های راهنما به اضافه صفحات راهنما استفاده شود.

IV. ساختار برای کاهش ماشینکاری در سطح پانچ

1. همانطور که در شکل سمت راست نشان داده شده است: طراحی پانچ باید ناحیه ماشینکاری را 15 میلی متر در اطراف محیط و 10 میلی متر برای لبه خالی کاهش دهد. (منطقه سایه دار را در شکل ببینید)

2. هنگامی که پانچ موقعیت های پیچ کافی داشته باشد، صندلی پانچ نیز می تواند منطقه ماشینکاری آن را به طور مناسب کاهش دهد.

V. تنظیم اندازه سوراخ قراضه

B=(A+3) یا بیشتر

VI. تنظیم فاصله پانچ

1. مقدار فاصله لبه برش را با توجه به ضخامت مواد تنظیم کنید.

1) مقادیر فاصله را در دو طرف تا دو رقم اعشار گرد کنید.

VII. تعیین قطر پانچ و انتخاب قطعات استاندارد

1. 1. اندازه سوراخ برابر است با قطر سوراخ به اضافه 75 درصد تلورانس. برای مثال، اگر تحمل سوراخی با قطر φ10 +0.1 باشد، قطر سوراخ پانچ باید φ10 + 0.08=φ10.08 باشد. اگر ضخامت ماده 1 میلی متر باشد، فاصله بین دو طرف پانچ باید 0.14 میلی متر باشد، سپس قطر سوراخ قالب باید φ10.08 + 0.14=10.22 میلی متر باشد.

2. برای پانچ جلویی باید از پانچ با عنصر مرکزی اما بدون اجکتور استفاده شود. برای قطعات سوراخ گرد استاندارد، سری SPAS-C به طور کلی انتخاب می شود. برای پانچ جانبی باید از پانچ بدون عنصر مرکزی اما دارای اجکتور استفاده شود. برای قطعات سوراخ گرد استاندارد، سری SJAS به طور کلی انتخاب می شود. در اصل، قطر پانچ باید L=90 میلی متر باشد. در همه موارد، پانچ های استاندارد، قالب ها و صفحات ثابت ترجیح داده می شوند.

3. برای پانچ های دارای پین های مکان یابی، سوراخ های سنجاق سنج باید روی نگهدارنده پانچ با ابعادی مطابق شکل زیر ایجاد شود. نکته: برای پانچ هایی که هم عملکرد مرکزی و هم اجکتوری دارند، قطر پین مکان یابی زمانی که D بزرگتر از 32 باشد φ10 است.

4. در حال حاضر، تولید کنندگان قالب پانچ معمولاً به یک صفحه پشتی در زیر صفحه ثابت نیاز دارند. برای پانچ های گرد، صفحه ثابت باید CP-AP باشد. برای پانچ های غیر گرد، صفحه ثابت باید CP-FP باشد تا از چرخش جلوگیری شود.

5. آستین قالب معمولاً از سری EKSD با محل استاپ پین استفاده می کند، همانطور که در نمودار زیر نشان داده شده است.

6. منگنه‌های با قطر کمتر یا مساوی φ8 میلی‌متر باید از پانچ‌های تغییر سریع-، از جمله مشت‌های جانبی استفاده کنند. برای نگهداری راحت و جایگزینی پانچ ها، یک پنجره باید در صفحه فشار مربوطه باز شود. همانطور که در نمودار زیر نشان داده شده است. توجه: از پانچ‌های{6}}تغییر سریع نیز برای پانچ جلو استفاده می‌شود. برای پانچ های جانبی با وسط اما بدون اجکتور، باید از پانچ بدون مرکز و با اجکتور استفاده شود.

هشتم. در مورد مشت زدن با گوه

1. برای پانچ جانبی یا برش جانبی، باید از یک گوه صفحه راهنمای V شکل برای مونتاژ آسان استفاده شود.

2. درج‌های-برشی یا جانبی- سوراخ‌کننده و منگنه‌های روی گوه باید پس از عقب‌کشی در نقشه نشان داده شود تا تداخل بررسی شود و اطمینان حاصل شود که پانچ یا درج با صفحه فشار در حین کار و برداشتن تداخل نداشته باشد.

3. پانچ های پانچ غیر استاندارد-طرف-باید مجهز به پین ​​های اجکتوری فنری-برای تسهیل تخلیه زباله باشند.

IX شرایط پانچ مثبت

1. برای اطمینان از دقت قطر سوراخ محصول و جلوگیری از سوراخ شدن سوراخ، زاویه سطح شیبدار و قطر پانچ محدود است.

2. تنظیمات ساختاری

همانطور که در شکل 1 در بالا نشان داده شده است: هنگامی که θ < 15 درجه باشد، انتهای پانچ پانچ صاف می شود، با حداقل عمق برش 2 میلی متر.

همانطور که در شکل 2 در بالا نشان داده شده است: هنگامی که θ> 15 درجه باشد، انتهای پانچ از شکل پیروی می کند و یک سطح صاف 2-3 میلی متری با عمق برش 2 میلی متر ساخته می شود.
X. محاسبه اضافه کردن Shims به پانچ پانچ

1. تنش فشاری روی سطح یاتاقان پانچ پانچ با استفاده از فرمول زیر محاسبه می شود:

P نیروی ضربه (کیلوگرم)؛

F مساحت سطح یاتاقان پانچ پانچ (mm²);

D قطر سطح یاتاقان پانچ پانچ (میلی متر);

اگر تنش فشاری محاسبه شده بیشتر از تنش مجاز صفحه پایه باشد، یک شیم خاموش شده باید اضافه شود. اگر کمتر باشد نیازی به شیم نیست.

2. جدول پارامتر برای اضافه کردن شیم به صفحه پایه

XI. جابجایی ضایعات حاصل از پانچ جلو

XII. جابجایی ضایعات ناشی از سوراخ های کوچک جانبی

1. در قالب های ساید پانچ اغلب شرایطی وجود دارد که فضای پشت قالب بسیار کم است و باعث ریزش ضایعات به صورت عمودی می شود که به راحتی باعث انسداد می شود. برای جلوگیری از این امر معمولاً از روش های زیر استفاده می شود:

1) همانطور که در شکل های a) و b نشان داده شده است از یک پاک کننده تراشه استفاده کنید.

2) هنگام تقاطع با موقعیت پانچ عمودی، سوراخ تخلیه عمودی را همانطور که در شکل ج نشان داده شده است افزایش دهید.

3) همانطور که در شکل d نشان داده شده است، ضخامت دیوار زیر پانچ جانبی را تا حد امکان به حداقل برسانید.

4) ابعاد ساختاری تخلیه قراضه از عقب در شکل e) D=d+(1.0-2.0) نشان داده شده است.

سیزدهم. در مورد صفحه ثابت:

1. هنگام پانچ کردن چندین سوراخ، صفحات ثابت باید تا حد امکان در مرکز قرار گیرند تا قرارگیری دنده های صفحه فشار را تسهیل کند.

2. هنگامی که دو پانچ نزدیک به هم هستند، تداخل ممکن است به دلیل تداخل بین صفحات ثابت ایجاد شود. قسمتی از انتهای صفحه ثابت را می توان برش داد، اما همانطور که در نمودار بالا نشان داده شده است برای اطمینان از استحکام باید مراقب بود. اگر نمی توان استحکام صفحه ثابت را تضمین کرد، همانطور که در نمودار زیر نشان داده شده است، باید یک صفحه ثابت غیر استاندارد- ساخته شود. اگر یک پانچ غیر استاندارد-روی صفحه ثابت وجود دارد، باید یک پلت فرم گیره دار ضد چرخش ایجاد شود.

3. هنگامی که پانچ یک پانچ غیر استاندارد-، و پانچ از نوع میله ای مستقیم و بدون سکوی گیره است، باید یک صفحه پشتی در زیر صفحه ثابت قرار داده شود و برای جلوگیری از بیرون کشیدن پانچ در حین منگنه زدن، باید پیچ ​​هایی در سمت عقب اضافه شود تا پانچ در جای خود ثابت شود. علاوه بر این، برای پانچ هایی با سطوح مستقیم، می توان یک پلت فرم نصب 5 میلی متری ساخت.

4. هنگام پانچ سوراخ های نسبتا بزرگ، پانچ را می توان به صورت یک تکه ساخته و مستقیماً به پایه قالب ثابت کرد.

چهاردهم در مورد اتصالات قالب:

1. در صورت امکان از اتصالات قالب استاندارد استفاده کنید. هنگامی که هیچ عملیات کاری دیگری در اطراف سوراخ پانچ وجود ندارد، اتصال قالب را می توان مستقیماً در قالب ریخته گری قرار داد. اگر ضخامت مواد نسبتاً ضخیم است، به جهت ضخامت مواد توجه کنید. هنگامی که افت سطح زیادی در لبه برش اتصالات قالب وجود دارد، از قالبی با لبه برش کشیده استفاده کنید.

2. اگر سوراخ پانچ خیلی نزدیک به لبه برش برش است که نمی تواند یک اتصال قالب را وارد کند، مستقیماً سوراخ را روی درج ایجاد کنید. حداقل فاصله بین سوراخ و لبه برش باید 5 میلی متر باشد. برای سوراخ هایی که مستقیماً روی درج ایجاد می شود، اندازه سوراخ باید دقیق باشد و فاصله پانچ نیز باید لحاظ شود. برنامه نویسان مستقیماً این سوراخ ها را بر اساس نقشه سه بعدی ماشین می کنند.

3. هنگامی که فیتینگ قالب در یک درج Cr12MoV قرار می گیرد، یک آستین نرم 45# باید در خارج از اتصالات قالب قرار داده شود. این از ضربه مستقیم جلوگیری می کند و مونتاژ و تنظیم را تسهیل می کند. اگر سوراخ خیلی نزدیک به لبه باشد، قرار دادن یک آستین نرم بر استحکام درج تأثیر می گذارد. در این مورد، آستین نرم نباید وارد شود.

4. ابعاد خاص آستین نرم به شرح زیر است: ضخامت یک طرفه آستین نرم 4 میلی متر مشخص شده است. تلورانس قطر بیرونی m6 برای تناسب با سوراخ و تلورانس قطر داخلی H7 برای تناسب با آستین قالب است. ارتفاع با ارتفاع آستین قالب مطابقت دارد و همچنین باید یک پین ضد چرخش φ4- داشته باشد. توجه داشته باشید که موقعیت پین ضد چرخش غلاف قالب باید به شکلی 90 درجه باشد، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است:

XV. درباره جعبه قراضه

1. ضایعات پانچ معمولا در یک جعبه قراضه جمع آوری می شود. اگر ضایعات بزرگ باشد، با استفاده از یک لام قراضه بیرون می کشند.

2. ابعاد ساختاری و روش تثبیت جعبه ضایعات در شکل زیر نشان داده شده است: باید یک صفحه نگهدارنده در زیر جعبه قراضه ساخته شود.

شانزدهم نمایش پانچ ها با قطر سوراخ یکسان در یک طراحی سه بعدی

1. پانچ هایی با قطر سوراخ یکسان برای مشاهده راحت تر، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، در انتهای آن به همان رنگ رنگ می شوند:

تمام پانچ ها با انتهای قرمز دارای قطر سوراخ φ14.1 هستند.

تمام پانچ ها با انتهای زرد دارای قطر سوراخ φ9.1 هستند.