برای رفع نیازهای تهیه پودر فلزات فوق ریز چه فرآیندی یا بهینه سازی های ساختاری برای تجهیزات پودرسازی فلزات مورد نیاز است؟

برای تهیه پودرهای فلزی بسیار ریز (معمولاً میکرومتر و کمتر)، تجهیزات سنتی تولید پودر فلز باید تحت بهینه‌سازی عمقی در هر دو ساختار فرآیند و هسته قرار گیرند، با هدف بهبود راندمان اتمیزه‌سازی، افزایش سرعت خنک‌سازی و حفظ پایداری فرآیند.

بهینه سازی فرآیند کلیدی است. عنصر مهم دستیابی به کنترل دقیق بر محیط اتمیزه کننده و جریان فلز مذاب است. برای روش‌های اتمیزه‌سازی گاز، نازل‌های حلقوی محکم جفت شده یا فناوری اتمی‌سازی اولتراسونیک جریان آرام مورد نیاز است. بهینه سازی ساختار نازل امکان اتصال کارآمد جریان گاز با سرعت بالا و جریان فلز مذاب را در فاصله بسیار کوتاهی فراهم می کند و انرژی را روی ستون مایع متمرکز می کند و آن را به قطرات ریزتر تجزیه می کند. به طور همزمان، افزایش قابل توجه فشار و سرعت جریان محیط اتمیزه کننده (مانند نیتروژن یا آرگون) وسیله مستقیمی برای به دست آوردن انرژی جنبشی بالا و تولید پودر ریز است. در مرحله ذوب خلاء، کنترل گرمای بیش از حد مذاب باید برای اطمینان از جریان پذیری بهینه فلز مذاب اعمال شود، و قطر و طول امتداد لوله راهنما باید دقیقاً کنترل شود تا جریان مایع با ثبات و ریز به دست آید و پایه ای برای اتمیزه شدن یکنواخت ایجاد شود.

چه فرآیند یا بهینه سازی ساختاری برای تجهیزات تولید پودر فلز برای برآورده کردن الزامات آماده سازی پودر فلز بسیار ریز مورد نیاز است؟ بهینه سازی سازه بسیار مهم است. ساختار تجهیزات باید حول محور "سرد شدن سریع" و "پیشگیری از آلودگی" نوآوری شود. افزایش قابل توجه ارتفاع برج اتمیزه کننده کلید است، زمان پرواز و انجماد کافی برای قطرات ریز فراهم می کند، اطمینان حاصل می شود که قبل از تماس با کلکتور کاملاً جامد می شوند و از چسبندگی به دلیل سرد شدن ناکافی جلوگیری می کند. در داخل برج باید یک سیستم خنک کننده ثانویه بسیار کارآمد طراحی شود. با معرفی چند جریان هوای خنک‌کننده، گرما از ناحیه اتمیزاسیون به سرعت حذف می‌شود و سرعت خنک‌سازی را تا حد زیادی افزایش می‌دهد و در نتیجه رشد دانه‌ها را مهار می‌کند و تشکیل پودر ماهواره‌ای را کاهش می‌دهد. علاوه بر این، کل سیستم، به ویژه بخش های انتقال و جمع آوری پودر، باید دارای قابلیت هوابندی بسیار بالا و قابلیت های کنترل محتوای اکسیژن کارآمد باشد (معمولاً به کمتر از 10 ppm نیاز دارد)، زیرا پودرهای فوق ریز دارای سطح ویژه بزرگی هستند و بسیار حساس به اکسیداسیون هستند. در نهایت، سیستم جمع‌آوری باید استفاده از یک جداکننده سیکلون با راندمان بالا در ارتباط با مخزن جمع‌آوری برودتی را برای دستیابی به جمع‌آوری پودر سریع و غیرمخرب و به حداقل رساندن مداخله دستی در اولویت قرار دهد.

در نتیجه، تنها از طریق کنترل بسیار دقیق فرآیند اتمیزه‌سازی از نظر فناوری، و با تقویت راندمان خنک‌کننده و تمیزی از نظر ساختار، می‌توان شرایط لازم برای تهیه پودرهای فلزی فوق‌العاده ریز،{0}}با خلوص{-کروی بالا{2}} را برآورده کرد.