روش آبکاری قلع برای ردیف مسی لوله گرمایش الکتریکی آبکاری خلاء:

روش آبکاری قلع برای ردیف مسی لوله گرمایش الکتریکی آبکاری خلاء:

در زمینه‌های برق، مهندسی برق و صنایع مهم برق، میله‌های مس به‌عنوان حامل‌های اتصال رسانا در پروژه‌های کلید برق (مانند کابینت‌های توزیع برق، ترانسفورماتورها، انتقال نیرو و تبدیل)، به‌منظور جلوگیری از اکسیداسیون و بهبود کاربرد فراوانی دارند. رسانایی، به ویژه در میله‌های مسی، قسمتی که روی آن روی هم قرار گرفته‌اند، باید پوشش داده شود تا از اکسیداسیون جلوگیری شود. اگرچه اثر خاصی دارد، اما اثر درمانی به اندازه کافی قابل توجه نیست. حذف برخی از اجزای پوشش دشوار است. پس از عمل، سطح بیرونی پوشش به اندازه کافی صاف نیست و رنگ آن کم رنگ است. کم.

لوله گرمایش الکتریکی آبکاری خلاء به میکرون می رسد

علاوه بر این، پس از خاموش کردن و تلطیف در دمای بالا، دانه‌های فلزی لایه آبکاری نیکل الکترولس در دمای بالا تلاطم حرارتی ایجاد می‌کنند و قابل تنظیم مجدد نیستند و در نتیجه منجر به هدایت نور جدی روشنایی می‌شود و چون لایه آبکاری نیکل الکترولس حاوی عناصر فسفر است، لایه آبکاری به راحتی تغییر رنگ می دهد که بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. به طور کلی، ضخامت فرآیند آبکاری نیکل الکترولس موجود برای قطعات فلزی ساده می تواند به 50 میکرون برسد و ضخامت آبکاری نیکل الکترولس برای قطعات فلزی پیچیده تنها می تواند به 520 میکرون برسد. ، پوشش شل است، در طی فرآیند آبکاری نیکل به راحتی می افتد و سوراخ شدن پوشش افزایش می یابد.

آبکاری نقره بر روی شیشه لوله گرمایش برق آبکاری خلاء

از طریق آبکاری نقره الکترولس می توان روی دستگاه هایی مانند فلزات، دیودها، نیمه هادی ها، عایق ها و غیره با پیکربندی های تصادفی روکش های یکنواختی به دست آورد و قطعات آبکاری شده سه بعدی را به دست آورد. خواصی مانند رسانایی الکتریکی، خواص شیمیایی، مکانیکی و مغناطیسی یک مسیر کارآمد را فراهم می کند. آبکاری الکترولس نقره روی شیشه در چند دهه گذشته به طور گسترده در زمینه های مختلف مورد مطالعه قرار گرفته است و دومین آبکاری صنعتی روی شیشه تخت، آبکاری نقره الکترولس است. در شرایط عادی شیشه با محلول دی کرومیک اسید و ... چربی زدایی می شود و سپس با محلول قلع و ... حساس می شود و سپس آبکاری الکترولس انجام می شود. پوشش به دست آمده با این روش می تواند الزامات عمومی را برآورده کند. اما به دلیل کاستی های پوشش به دست آمده از این روش مانند سفتی کم، دامنه کاربرد آن محدود است. بعدها پوشش رسوب در خلاء و پوشش رسوب بخار شیمیایی این مشکل را تا حدودی حل کرد، اما این روش ها برای قطعات نامنظم مناسب نیستند. به خصوص پوشش های روی سطوح داخلی که دسترسی به آن ها سخت است.

www.superbheater.com