سه سیستم از فناوری پخت کوره غلتکی

1. رژیم دما
(1) منطقه پیش گرمسیری و اکسیداسیون
دمای ناحیه اکسیداسیون پیش گرمایش عموماً در محدوده 200-1050 درجه کنترل می‌شود. بدنه سبز به تخلیه باقیمانده آب جذب شده در ناحیه پیش گرمایش ادامه می دهد، در حالی که شروع به تخلیه آب کریستالی می کند. اکسیداسیون مواد آلی، تجزیه کربنات و تبدیل کریستال کوارتز رخ می دهد.
برای جلوگیری از تولید مواد زائد (ترک ها، هسته های سیاه و غیره)، باید در نظر داشت که فرآیند آبگیری در محدوده دمایی تعیین شده و با سرعت حذف آب کریستال تمیز مشخص در هنگام فرمولاسیون انجام می شود. منحنی شلیک برای منطقه پیش گرمایش
هنگامی که در کوره غلتکی پخت می شود، واکنش های کم آبی زمانی رخ می دهد که دمای سطح بدن سبز بین 450-700 درجه باشد. در این زمان، آب کریستالی به شدت تخلیه می شود و کاهش وزن به سرعت افزایش می یابد. ساختار کریستال خاک رس آسیب دیده است و استحکام بدن سبز کاهش می یابد. کنترل ضعیف دما در این مرحله به شدت مستعد ترک خوردن است.
میزان مجاز حذف آب کریستال از بدنه سبز تا حد زیادی به ضخامت بدنه معیوب بستگی دارد و محدوده کم آبی از 450-700 درجه تا 800-1000 درجه است. در این مدت از زمان گرمایش لازم اطمینان حاصل کنید. واکنش‌های مربوط به منطقه پیش گرمایش عبارتند از: ① تبدیل کریستال ba کوارتز در درجه 500-600. ② احتراق اکسیداتیو مواد آلی در درجه 500-800 رخ می‌دهد. ③ کربنات در درجه 700-1050 تجزیه می‌شود و در طی این دوره، بدن سبز نیز به دلیل سوختن سریع مستعد تشکیل هسته سیاه است. بنابراین در بازه دمایی 800-950 درجه، حفظ دما برای مدت معینی ضروری است. به طور خلاصه، قبل از اینکه جنین به شدت منقبض شود (850 درجه - 1000 درجه) باید کم آبی و تجزیه احتراق اکسیداتیو کامل شود.
(2) منطقه شلیک و منطقه دمای بالا
عملکرد کاشی های سرامیکی تا حد زیادی به درجه تف جوشی بدنه بستگی دارد و دما و زمان پخت به واکنش های فیزیکی و شیمیایی بدن بستگی دارد. اگر بدنه سبز دارای ویژگی های محدوده تف جوشی باریک و تغییر شکل آسان باشد، گرم شدن و افزایش زمان نگهداری در مرحله پخت نهایی می تواند وضعیت پخت آن را بهبود بخشد.
دمای پخت کاشی و سرامیک به طور کلی بین 1180 تا 1220 درجه است و استاندارد خاص برای زمان حفظ حرارت آنها این است که جذب آب محصول کمتر از 0.5 درصد باشد. اگر از حد بالایی دمای پخت محصول استفاده شود، می توان زمان حفظ حرارت را به طور مناسب کوتاه کرد و در غیر این صورت، زمان حفظ حرارت را باید به طور مناسب افزایش داد.
دمای تسمه تف جوشی عمدتاً با تنظیم مناسب مقدار روغن و هوا در نازل کنترل می شود. هنگامی که باز شدن نازل نرمال است و میدان دمای داخلی پایدار است، هدف از تنظیم خودکار دما تنها با استفاده از یک شیر کنترل خودکار قابل دستیابی است. در بیشتر موارد می توان با استفاده از مقدار ثابتی هوا و تنظیم مقدار سوخت، دما را کنترل کرد.
(3) تسمه خنک کننده
به طور کلی، از بالاترین دمای پخت تا 700 درجه، می توان به خنک سازی سریع دست یافت، و تنش ایجاد شده توسط خنک کننده سریع توسط فاز مایع، بدون نقص مانند تغییر شکل و ترک خوردگی، بافر می شود.
خنک‌سازی باید بین 700-500 درجه آهسته باشد. این مرحله با تغییر نسبتاً شکل کریستالی کوارتز همراه است. در 573 درجه، تبدیل فرم کریستال ab رخ می دهد. بدنه سبز به دلیل تغییر ناگهانی حجم 10.82 درصد دارای نیروی مخرب زیادی است. علاوه بر این، محصول در این زمان شکننده است و در صورت عدم توجه به آن، در صورت سرد شدن بیش از حد سریع یا ناهموار، ممکن است نقص هایی مانند ترک ایجاد شود.
به طور کلی خنک‌سازی سریع زیر 500 درجه قابل دستیابی است، اما همچنان باید به تغییر حجم تبدیل کریستال کوارتز بین 270-200 درجه توجه شود (انقباض حجمی تبدیل کریستال کربن مربع ab 2.8 درصد است).
2. سیستم فشار
رژیم فشار تضمین مهمی برای دستیابی به یک رژیم دما و رژیم جوی معقول است، بنابراین کنترل فشار داخل یک وظیفه مهم برای تثبیت رژیم فرآیند است.
سیستم فشار میز غلتکی عمدتاً توسط نیروی مکش فن خروجی دود و موقعیت های بالایی و پایینی صفحات صدا خفه کن در هر واحد کنترل در کوره کنترل می شود. به طور کلی، موقعیت های هر بخش از صفحه صدا خفه کن پس از تنظیم ثابت می شود و فشار سطل عمدتاً توسط فن اگزوز دود تنظیم می شود:
① منطقه اکسیداسیون باید فشار منفی باشد. اگر چگالی و استحکام آجر بیشتر باشد، اکسیداسیون دشوارتر می شود. بنابراین باید فشار مثبت را کاهش داد و فشار منفی را افزایش داد;
② فشار بر اساس پایین است، که نشان دهنده روند جریان گرما است. سرعت جریان بیش از حد باعث دمای کاذب می شود، در حالی که سرعت جریان بیش از حد باعث اتلاف حرارت زیادی می شود.
③ در فشار صفر، شعله تا سقف کوره بالا می رود، فشار منفی در جهت دیواره کوره جریان می یابد و شعله فشار مثبت به سمت بیرون جریان می یابد. فشار بیش از حد صفر مستعد تغییر شکل و شکستن میله است.
3. سیستم اتمسفر
کنترل اتمسفر عمدتاً بر اساس فرمولاسیون منحنی پخت از طریق نسبت هوا و روغن هر مشعل در صورت نیاز است، نه تنها با توجه به توزیع دما در جهت طول کوره، بلکه با توجه به تفاوت دما بین بالا و پایین. میزهای غلتکی