این سه نقطه برای دستگاه حفاظت ایمنی دستگاه قالب گیری تزریقی کافی است

دستگاه قالب گیری تزریق عمدتاً از قسمت مکانیکی، قسمت هیدرولیک و قسمت الکتریکی تشکیل شده است. قسمت مکانیکی از دستگاه تنظیم قالب، دستگاه بسته شدن قالب، دستگاه تخلیه و دستگاه صندلی تشکیل شده است. قسمت هیدرولیک از پمپ، موتور هیدرولیک، خط لوله نفت و شیر تشکیل شده است. بخش الکتریکی از کنترل ورودی و خروجی عملکرد اجزا، کنترل دمای بشکه، پارامترهای قالب گیری تزریقی و هشدار تشخیص عیب تشکیل شده است.
محصولات پلاستیکی همگی توسط دستگاه قالب گیری تزریقی "تزریق بسته شدن قالب - پلاستیک سازی و گیرش - باز کردن و گرفتن قطعات" قالب تولید می شوند. دستگاه قالب گیری تزریقی می تواند محصولات پلاستیکی با ساختار پیچیده، دقت و اندازه یکسان در دسته، با قابلیت تعویض خوب، راندمان تولید بالا تولید کند و محصولات تولید شده دارای ویژگی های "دقیقا یکسان" هستند. با این حال، در طول استفاده از دستگاه قالب گیری تزریقی، کار تولید ایمنی را نمی توان نادیده گرفت و عملکرد خلاف قوانین اغلب مستعد حوادث است. در کار تولیدی، ایمنی فردی باید بیش از هر چیز دیگری مهم باشد و انجام هر کاری که نمی توان انجام داد ممنوع است.
همه ما می دانیم که هنگام عبور از جاده، خط زرد و خط سفید زیر پا خطوط ایمنی هستند و ایستادن روی خط در خطر می تواند امنیت شخصی ما را تضمین کند. به طور مشابه، در دستگاه قالب گیری تزریق، کلیه حرکات مکانیکی برای ایمنی ما مضر است، بنابراین کلیه حرکات دستگاه قالب گیری تزریقی توسط دستگاه های حفاظت ایمنی مهار می شود تا از حوادث ایمنی که باعث آسیب شخصی به ما نشود، جلوگیری می شود.
در طول تولید ایمن قالب تزریق، درب های جلو و عقب دستگاه قالب گیری تزریقی نه تنها مجهز به سوئیچ های مسافرتی است که توسط یک خط کش الکترونیکی کنترل می شود تا موقعیت قالب سوئیچ را تشخیص دهد، بلکه قطعات مکانیکی، هیدرولیک و الکتریکی دستگاه را نیز در بر می گیرد. دستگاه قالب گیری تزریق برای محافظت از ایمنی شخصی ما به سه دستگاه حفاظت ایمنی مربوطه، یعنی حفاظت مکانیکی، حفاظت هیدرولیک و حفاظت الکتریکی مجهز شده است. بنابراین قبل از شروع تولید و یا هنگام جابجایی، باید بررسی کنیم که آیا حفاظت سه گانه دستگاه قالب گیری تزریقی بدون آسیب و اتصال کوتاه است تا از خطرات پنهان جلوگیری شود.
محافظ مکانیکی از یک بافل و یک نوار ایمنی تشکیل شده است. معمولاً بافل هلالی شکل است و میله ایمنی اهرمی با شیارهای منظم بدون تنظیم است.
هنگامی که درب ایمنی جلو بسته می شود، بافل هلالی شکل از شیار میله نگهدارنده برداشته می شود تا دستگاه قالب گیری تزریق بسته شود. هنگامی که درب ایمنی فعلی باز یا غیر عادی است، صفحه هلالی به شیار بافل می افتد و از بسته شدن دستگاه قالب گیری تزریقی جلوگیری می کند. راه بررسی حفاظت مکانیکی باز و بسته شدن درب ایمنی است. هنگامی که درب ایمنی بافل را فشار می دهد، اینکه آیا می تواند به طور معمول جهش کند و بیفتد، و اینکه آیا پیچ های ثابت نگهدارنده بدون خروج از مرکز محکم هستند یا خیر.
حفاظت هیدرولیک معمولاً در پشت درب ایمنی جلو تنظیم می شود و یک شیر ایمنی هیدرولیک در مدار روغن هیدرولیک اضافه می شود. هنگامی که شیر اطمینان باز می شود، شیر ایمنی هیدرولیک بالا می آید، مدار هیدرولیک را قطع می کند و روغن هیدرولیک را به مخزن روغن تخلیه می کند و باعث می شود دستگاه قالب گیری تزریقی نتواند قالب را ببندد. هنگامی که درب ایمنی بسته می شود، شیر ایمنی هیدرولیک بسته می شود و روغن هیدرولیک وارد سیلندر قفل قالب می شود. مدار روغن هیدرولیک گردش می کند تا دستگاه قالب گیری تزریقی بتواند قالب را ببندد. روش بررسی حفاظت هیدرولیک این است که کلید سوپاپ روغن هیدرولیک را به صورت دستی فشار دهید تا بررسی کنید که آیا می تواند به طور معمول بالا و پایین بپرد یا خیر.
حفاظت الکتریکی از کلید الکتریکی متصل به برد ورودی کامپیوتر تشکیل شده است. معمولاً در بالای درب ایمنی (زیر بافل مکانیکی) و در کنار حفاظ هیدرولیک نصب می شود و با حفاظ هیدرولیک پیوندی دوگانه ایجاد می کند.
هنگامی که درب ایمنی باز می شود، کلید برق بالا می آید و تابلوی ورودی سیگنال بسته شدن قالب ندارد و باعث می شود دستگاه قالب گیری تزریقی نتواند قالب را ببندد. هنگامی که درب ایمنی بسته است، سوئیچ محدود بسته می شود، برد ورودی دارای سیگنال بسته شدن قالب است و دستگاه قالب گیری تزریق اجازه بسته شدن قالب را می دهد. روش بررسی حفاظت الکتریکی به این صورت است که کلید برق را با دست فشار دهید تا ببینید آیا صدای ماشه ای وجود دارد یا خیر، و بررسی کنید که آیا سیگنال چشمک زن و روشنایی روی برد ورودی صفحه نمایش وجود دارد یا خیر.