دو نوع روش عملیات حرارتی مورد استفاده در مخازن تحت فشار وجود دارد:

دو نوع روش عملیات حرارتی مورد استفاده در مخازن تحت فشار وجود دارد:

یکی عملیات حرارتی برای بهبود خواص مکانیکی و دیگری عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) است. به طور کلی، عملیات حرارتی پس از جوش، عملیات حرارتی ناحیه جوش یا جزء جوش داده شده پس از جوشکاری قطعه کار است. محتویات شامل بازپخت تنش زدایی، بازپخت کامل، محلول جامد، نرمال‌سازی، نرمال‌سازی و تلطیف، تلطیف، کاهش تنش در دمای پایین، عملیات حرارتی بارش و غیره است. به منظور بهبود عملکرد ناحیه جوش و از بین بردن اثرات مضر مانند تنش پسماند جوشکاری، به گونه ای است که به طور یکنواخت و کامل ناحیه جوش و قطعات مربوطه را زیر دمای تبدیل فاز فلزی حرارت داده و سپس فرآیند خنک سازی یکنواخت را انجام دهد. . در بسیاری از موارد، عملیات حرارتی پس از جوش مورد بحث اساساً یک عملیات حرارتی کاهش تنش پس از جوش است.

تنش ایجاد شده در داخل جوش باید با عملیات حرارتی آنیل حل شود

پس از جوشکاری جوش در دمای بالا، تنش در محل اتصال ایجاد می شود. برای تغییرات ساختار و عملکرد ناحیه جوش ناشی از جوشکاری، باعث ایجاد تنش پسماند در جوشکاری و ایجاد و ایجاد ترک‌های خوردگی تنشی ناشی از آن می‌شود و عملیات حرارتی آنیل مورد نیاز است. کنار آمدن با. هنگامی که مخزن تحت فشار جوش داده می شود، هنگامی که یک گرادیان دمایی شدید با اختلاف دما بیشتر از 100 درجه در ناحیه مجاور ماده پایه ایجاد می شود، باعث ایجاد کرنش پلاستیکی ناهموار در فولاد فریتی یا سایر مواد معادل آن و در خنک سازی بعدی می شود. در فرآیند، میدان تنش پسماند با تنش اوج رسیدن به نقطه تسلیم تولید می‌شود.

با توجه به کرنش ناهموار پلاستیک در ساخت مخازن تحت فشار که منجر به ایجاد کرنش باقیمانده در مواد الاستیک-پلاستیک می شود، کرنش باقیمانده در کوره خاموش کننده سریع می تواند مکانیکی باشد (عمدتاً سرد کاری مانند نورد سرد، ارتوپدی سرد و غیره) و حرارتی (عمدتا فرآیند جوشکاری). تولید شده)، یا ترکیبی از هر دو، یعنی دلایل ترمومکانیکی.

www.superbheater.com