اهمیت عملیات حرارتی قفسه دقیق برای دستگاه های برش لوله

اهمیت عملیات حرارتی قفسه دقیق برای دستگاه های برش لوله

کل بدنه دستگاه برش لوله از فولاد ساخته شده است، بنابراین برخی از موقعیت های دستگاه برش اتوماتیک باید در طول فرآیند تولید آنیل شوند. آنیل کردن فولاد یک روش عملیات حرارتی است که فولاد را تا دمایی که باعث یا تغییر جزئی می شود گرم می کند و سپس از طریق عایق و عایق به آرامی سرد می شود. به زبان ساده، آنیل کردن به گرم کردن فولاد تا یک درجه حرارت و عایق معین برای مدت زمان و سپس سرد کردن آهسته آن اشاره دارد که به آن آنیل می گویند.

هدف از بازپخت حل عیوب ساختاری، بهبود مکانیسم همگن سازی ترکیب و بهینه سازی کریستال، افزایش خواص فیزیکی فولاد و کاهش تنش داخلی است. در عین حال، می تواند استحکام را کاهش دهد، تغییر شکل پلاستیک و شکل پذیری را بهبود بخشد و ویژگی های تولید و پردازش تراشه را بهبود بخشد. بنابراین، آنیل نه تنها برای حذف بهتر و بهبود عیوب ساختاری و تنش حرارتی به جا مانده از فرآیند قبلی است، بلکه برای آماده شدن از قبل برای جریان فرآیند بعدی است. بنابراین، بازپخت متعلق به عملیات حرارتی پردازش محصولات نیمه تمام است که به عنوان عملیات حرارتی پیش نیز شناخته می شود.

از آنجا که دستگاه های برش پلاسما متعلق به یک نوع تجهیزات پردازش اولیه هستند، نیازی به گذراندن بسیاری از جریان های فرآیند پیچیده وجود ندارد. فقط یک نقطه تضمین می شود و میزان خرابی تجهیزات کم است که نمی تواند تولید مشتری را به تاخیر بیندازد و بهره وری را بهبود بخشد.

عملیات حرارتی سطح قفسه های دنده را می توان از نظر فنی به دسته های زیر تقسیم کرد.

1. عملیات حرارتی سطحی فرآیند گرم کردن سریع سطح چدن تا بالاتر از دمای کوری است، اما قبل از اینکه گرما به هسته منتقل شود، به سرعت سرد می شود. این اجازه می دهد تا لایه سطحی در ساختار آستنیتی بدون هیچ تغییر داخلی خاموش شود و به هدف سخت شدن سطح بدون هیچ تغییری در هسته دست یابد. مناسب برای فولاد کم کربن

2. عملیات حرارتی شیمیایی آلی به فرآیند عملیات حرارتی اطلاق می شود که در آن مولکول های یک مولکول شیمیایی بر اساس توانایی پخش شدن در دمای بالا به لایه سطحی قطعه کار نفوذ می کنند تا ترکیب و ساختار سطح را تغییر دهند. لایه ای از قطعه کار و دستیابی به آرایش و ویژگی های خاصی از لایه سطحی فولاد. با توجه به انواع مختلف عناصر نفوذ کننده، عملیات حرارتی شیمیایی آلی را می توان به چهار روش تقسیم کرد: نیترید کردن، کوئنچ با فرکانس بالا، سیانید و روش نفوذ مواد فلزی.

کوئنچ با فرکانس بالا: همچنین به عنوان نیتریدینگ شناخته می شود، کل فرآیند نفوذ اتم های نیتروژن به لایه سطحی فولاد است. اهمیت آن افزایش استحکام و مقاومت در برابر سایش لایه سطحی و همچنین افزایش حد خستگی و مقاومت در برابر خوردگی آن است. در حال حاضر از روش کوئنچ با فرکانس بالا در تولید و ساخت استفاده می شود.

نیتریدینگ: نیتریدینگ کل فرآیند تحریک اتم های اکسیژن برای نفوذ به لایه سطحی فولاد است. همچنین به قطعات کار فولاد کربن بالا با لایه سطحی فولاد کربن متوسط ​​می بخشد و از طریق عملیات حرارتی و خاموش کردن دمای فوق العاده پایین، لایه سطحی قطعه کار دارای چقرمگی و مقاومت در برابر سایش بالا است، در حالی که قسمت هسته قطعه کار همچنان حفظ می کند. شکل پذیری و تغییر شکل پلاستیک فولاد کربن بالا

Www.superbheater.com