انتخاب مواد داخلی برای لوله های گرمایش الکتریکی فولاد ضد زنگ کیفیت لوله های گرمایش الکتریکی فولاد ضد زنگ را تعیین می کند:

انتخاب مواد داخلی برای لوله های گرمایش الکتریکی فولاد ضد زنگ کیفیت لوله های گرمایش الکتریکی فولاد ضد زنگ را تعیین می کند:

تفاوت اصلی تفاوت در محتوای نیکل است. نیکل یک ماده عالی مقاوم در برابر خوردگی است که در صورت مخلوط شدن با کروم، مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ را افزایش می دهد. میزان نیکل فولاد ضد زنگ معمولی تنها 24٪ است و برای بهبود قابل توجه مقاومت در برابر خوردگی لوله های گرمایش فولاد ضد زنگ در رسانه های خاص، مقدار نیکل 27٪ مورد نیاز است. بنابراین، از نظر مواد، 316، 800، و 840 دارای مقاومت خوردگی نسبتا قوی و مقاومت در برابر دمای بالا هستند. فولاد ضد زنگ 800 دارای محتوای نیکل 30 درصد، فولاد ضد زنگ 840 دارای محتوای نیکل 20 درصد است و لوله استنلس استیل 304 دارای محتوای نیکل تنها 8 درصد است. از منظر هزینه، SUS304 برای گرمایش آب معمولی کافی است.

لوله گرمایش الکتریکی تک سر در لوله گرمایش الکتریکی به طور گسترده ای در فرآیند لوله های گرمایش الکتریکی قالب و سایر تجهیزات گرمایش الکتریکی صنعتی استفاده می شود. به دلیل استفاده مکرر از آن، یافتن اتصال کوتاه بین دو سیم خروجی رایج است. بنابراین، بسیاری از مشتریان به دلیل مشکلات ناشی از میله اکسید منیزیم و پودر اکسید منیزیم در سیم پیچ، لباس را تعویض می کنند. بنابراین، سازنده لوله گرمایش الکتریکی موظف است اکسید منیزیم 95 درصد اصلی را به اکسید منیزیم خالص 98 درصد یا حتی 99 درصد تغییر دهد، بنابراین احتمال اتصال کوتاه دو خط خروجی افزایش می یابد. البته نمی توان انکار کرد که پودر اکسید منیزیم مفیدترین است. پودر اکسید منیزیم اصلاح نشده بی کیفیت می تواند رطوبت هوا را جذب کند و باعث اتصال کوتاه در لوله گرمایش الکتریکی شود. پدیده اتصال کوتاه در دو سر لوله گرمایش الکتریکی تک سر همه به این دلیل نیست.

Www.superbheater.com