دلایل خرابی موتور الکتریکی دستگاه خم کن لوله

دلایل خرابی موتور الکتریکی دستگاه خم کن لوله

 

1. هنگام تعمیر موتور الکتریکی دستگاه خم کن لوله، تعداد چرخش در سیم پیچ استاتور بسیار کاهش می یابد.

 

2. ولتاژ منبع تغذیه خیلی زیاد است.

 

3. موتور دستگاه خمش لوله متصل به Y به اشتباه به Δ متصل شد.

 

4. در حین مونتاژ موتور الکتریکی دستگاه خم کن لوله، روتور معکوس شد و باعث شد که هسته آهنی استاتور به هم نخورد و طول موثر کاهش یابد.

 

5. شکاف هوای بیش از حد یا ناهموار.

 

6. استفاده نادرست از روش برچیدن گرم در هنگام تعمیرات اساسی و برچیدن سیم پیچ های قدیمی منجر به سوختن هسته آهنی شد.

 

عیب یابی و رسیدگی به عیوب دستگاه خم لوله

 

1. سیم پیچ استاتور را به عقب برگردانید و تعداد صحیح چرخش را بازیابی کنید.

 

2. سعی کنید ولتاژ نامی را بازیابی کنید.

 

3. اتصال موتور دستگاه خم کن را به Y تغییر دهید.

 

4. دوباره مونتاژ کنید.

 

5. روتور جدید را جایگزین کنید یا شکاف هوا را تنظیم کنید.

 

6. هسته آهنی را تعمیر کنید یا سیم پیچ را دوباره محاسبه کنید و تعداد دورها را به طور مناسب افزایش دهید.

 

نحوه تنظیم شعاع و درجه خمش دستگاه خم کن لوله

 

 

 

هنگام استفاده از دستگاه خم کن آزاد برای خمش، شعاع خمش دستگاه خم کن {{0}}.156 برابر فاصله باز شدن قالب مقعر است. در طول فرآیند خمکاری دستگاه خمش آزاد، فاصله بین دهانه های قالب مقعر باید 8 برابر ضخامت ماده فلزی باشد. به عنوان مثال، هنگام تشکیل فولاد کم کربن گیج 16 با فاصله دهانه 1/2 اینچ (0.0127 متر)، شعاع خمشی دستگاه خم کن قطعه حدود 0.078 اینچ است. اگر شعاع خمش دستگاه خمش لوله تقریباً به ضخامت مواد کوچک باشد، لازم است قالب گیری مقعر پایین انجام شود. با این حال، فشار مورد نیاز برای تشکیل یک قالب مقعر با کف حدود 4 برابر بیشتر از فشار برای خمش با دستگاه خمش آزاد است. اگر شعاع خمش دستگاه خمش لوله از ضخامت مواد کمتر باشد باید از قالب محدب با شعاع فیله انتهایی کوچکتر از ضخامت مواد استفاده کرد و روش خمکاری دستگاه خم کن لوله برجسته را جستجو کرد. به این ترتیب 10 برابر فشار خمشی دستگاه خم کن آزاد نیاز دارد. در مورد خم شدن دستگاه خمش لوله آزاد، قالب های محدب و مقعر باید در 85 درجه یا کمتر پردازش شوند (نقطه کوچکتر بهتر است). هنگام استفاده از این مجموعه از قالب ها، به شکاف بین قالب های محدب و مقعر در پایین ضربه و همچنین خمش بیش از حد دستگاه خم کن لوله که برای جبران برگشت و حفظ مواد در حدود 90 کافی است توجه کنید. درجه . معمولاً زاویه برگشت فنری که توسط قالب خمشی یک دستگاه خم کن لوله آزاد در دستگاه خم کن لوله جدید ایجاد می شود کمتر یا مساوی 2 درجه است و شعاع خمش دستگاه خمش لوله برابر با 0.156 برابر فاصله باز شدن لوله است. مقعر. برای خم کردن با دستگاه خم کن قالب مقعر پایین، زاویه قالب معمولاً بین 86 تا 90 درجه است. در انتهای سکته مغزی، باید فاصله ای کمی بزرگتر از ضخامت مواد بین قالب های محدب و مقعر وجود داشته باشد. زاویه شکل دهی بهبود یافته است زیرا تناژ خمشی دستگاه خم کن قالب مقعر پایین نسبتاً بزرگ است (حدود 4 برابر دستگاه خمش آزاد)، و تنشی را که معمولاً باعث برگشت در محدوده شعاع خمش دستگاه خم می شود کاهش می دهد. خمش دستگاه خم کن لوله برجسته مانند دستگاه خم کن قالب مقعر ته است، با این تفاوت که انتهای جلوی قالب محدب به شعاع خمش مورد نیاز دستگاه خم کن لوله پردازش می شود و شکاف بین محدب و قالب های مقعر در پایین سکته مغزی کوچکتر از ضخامت مواد است. به دلیل اعمال فشار کافی (تقریباً 10 برابر فشار یک دستگاه خم کن آزاد) برای وادار کردن انتهای جلویی پانچ برای تماس با مواد، اساساً از بازگشت مجدد جلوگیری می شود. برای انتخاب مشخصات تناژ کمتر، شعاع خمش دستگاه خم کن لوله را بیشتر از ضخامت مواد برنامه ریزی کنید و تا حد امکان از روش خمش دستگاه خمش لوله آزاد استفاده کنید. هنگامی که شعاع خمش دستگاه خمش لوله بزرگ باشد، اغلب بر کیفیت محصول نهایی و استفاده آینده آن تأثیر نمی گذارد.

 

Www.superbheater.com