دلایل تولد خطاهای خمشی در لوله خم کن

دلایل تولد خطاهای خمشی در لوله خم کن

غلتک نگهدارنده دستگاه خم کن لوله در طول فرآیند خمش به سمت جلو و عقب حرکت می کند و زاویه بین لوله فولادی و صفحه افقی دستگاه خم کن لوله معمولاً صفر طراحی می شود. به دلیل خطاهای پردازش و ساخت و تغییر شکل های الاستیک مختلف در طول فرآیند خمش، زاویه نمی تواند صفر ایده آل باشد. هنگامی که دستگاه خمش لوله به سمت جلو حرکت می کند، تغییر شکل غلتک پشتیبانی افزایش می یابد و زاویه نیز متناسب با آن افزایش می یابد. هنگامی که فرآیند خمش لوله فولادی به جلو یا عقب متمایل می شود، باعث می شود که غلتک نگهدارنده خمشی در طول فرآیند کار به سمت جلو و عقب حرکت کند.

بر اساس مواد و محصولات مورد نیاز و فرآیندهای دستگاه خم کن لوله، به ویژه ضخامت و ظرفیت سوراخ کاری دستگاه خم کن لوله، پیکربندی خاص دستگاه خم کن لوله CNC مانند توان پلاسما و پیکربندی نوار را انتخاب و تعیین کنید. مشعل برش باید توجه ویژه داشت: ضخامت دستگاه خم کن لوله منبع تغذیه پلاسما سوراخ موثر و ضخامت خمش لوله موثر نیست، در حالی که فناوری و فرآیند سوراخ کردن صفحه ضخیم شعله و همچنین توانایی سوراخ کاری موثر پلاسما، لوله موثر است. ضخامت خم و خم کاری لوله کلید دستگاه خم لوله CNC.

سختی نشیمنگاه و قالب نیز کلید این است که آیا تجهیزات می توانند در آینده به طور معمول استفاده شوند یا خیر. زمانی که سختی نشیمنگاه قالب کمتر از Rockwell HRC60 و سختی قالب کمتر از Rockwell HRC50 باشد. دستگاه را در حالت بیکار قرار دهید، هر بلوک ماژول را با دست خود لمس کنید و هیچ لرزشی در آن احساس نشود. در غیر این صورت کالای فاقد صلاحیت محسوب می شود.

برای تولید دستگاه خم کن لوله از چه موادی استفاده می شود

به منظور بهبود عملکرد کلی دستگاه خم کن لوله و اجتناب اساسی از عوامل نامطلوب، شرکت فارلی پرسنل فنی مربوطه را برای طراحی و ساخت تخت ریخته گری سازماندهی کرد. قطعات چدنی دارای خواص جامعی مانند مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و جذب ضربه هستند. پس از عملیات حرارتی، اثر تغییر شکل تنش آنها بسیار کمتر از اجزای جوش داده شده است. عملکرد جذب ضربه آن به ویژه برای کاربرانی که دستگاه های خم کن لوله با ارتعاش عملیاتی بالا را در کارگاه نصب می کنند مناسب است. از نظر طراحی فنی، مدل‌سازی سه بعدی، تحلیل مکانیکی قالب واقعی Cosmosworks و تنظیم دقیق ساختاری برای اطمینان از استحکام مکانیکی بستر ریخته‌گری و تغییر شکل تنش 0.005 میلی‌متر استفاده می‌شود. در فرآیند عملیات حرارتی، از دو فرآیند بازپخت برای حذف تنش داخلی و بهبود ساختار کریستالی برای به دست آوردن خواص مکانیکی ریخته‌گری با توزیع یکنواخت استفاده می‌شود.

در سال‌های اخیر، دستگاه‌های خم کن لوله CNC به طور گسترده در صنایعی مانند خودروسازی، ماشین‌آلات مهندسی، لوکوموتیو، ماشین‌آلات کشاورزی، هوافضا و ماشین‌کاری ورق‌های فلزی مورد استفاده قرار گرفته‌اند. از منظر عواملی که کاربران بیشتر نگران آن هستند، دقت برش و سرعت برش دستگاه های خم لوله CNC اصلی ترین شاخص های فنی هستند. شرکت فلیلایی در مورد وضعیت فوق مطالعه ویژه ای انجام داده است. تحت هدایت پروفسور دوان ژنگ چنگ، آکادمی آکادمی علوم چین و ناظر دکتری دانشگاه علم و صنعت هواگونگ، مکانیسم های مختلف دستگاه خم کن لوله به خوبی تشریح شد و پایداری اولیه دستگاه خمش لوله ناشی از اندک بود. تغییر شکل و میکرو لرزش صلب اجزای ساختار بستر برای بهبود دقت و عملکرد حرکتی دستگاه خمش لوله مورد مطالعه قرار گرفت.

بدنه لوله خمیده برش لیزری سازه جوش اسپلایسینگ از جوش ورق فولادی ساخته شده است. در طول فرآیند جوشکاری، ساختار سازمانی محلی مواد تغییر می کند و به دلیل گرمایش و توزیع ناهموار نیرو در کل جزء، تنش های جدی مواد و سازه ایجاد می شود. اگرچه فرآیندهای عملیات حرارتی سختی انجام می شود، اما نمی توان آنها را به طور کامل حذف کرد، که منجر به نوسانات جزئی در دقت خطی دستگاه خمش در حین پردازش، مونتاژ و استفاده می شود.

Www.superbheater.com