هدف و عوامل کار کوره های آنیل

استفاده:
بازپخت یک فرآیند عملیات حرارتی فلز است که به گرم شدن آهسته فلز تا دمای مشخص و به دنبال آن سرد شدن با سرعت مناسب، گاهی خنک‌سازی طبیعی و گاهی خنک‌سازی با سرعت کنترل‌شده اشاره دارد. هدف از کوره بازپخت کاهش سختی، بهبود قابلیت ماشینکاری، بهبود یا حذف عیوب ساختاری مختلف و تنش های پسماند ایجاد شده در فرآیندهای ریخته گری، آهنگری، نورد و جوش فولاد، کاهش تمایل به تغییر شکل قطعه کار، ترک خوردگی یا ترک خوردگی، پالایش دانه ها است. ، بهبود ریزساختار برای بهبود خواص مکانیکی قطعه کار، رفع عیوب ساختاری، میانگین ساختار داده ها و ترکیب، بهبود عملکرد داده ها یا برای عملیات حرارتی آینده، مانند بازپخت سازمان را برای تمپر آماده کنید. در مصرف عملی، فناوری آنیلینگ به طور گسترده ای استفاده می شود. بسته به هدف از آنیل کردن قطعه کار، فرآیندهای مختلفی برای عملیات آنیل وجود دارد، از جمله آنیل کامل، آنیل کروی و بازپخت تنش زدایی. استفاده از کوره آنیلینگ: این کوره صنعتی سری کوره به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله ریخته گری، متالورژی، خودروسازی، هوافضا، کشتی سازی، صنایع سبک و نیرو استفاده می شود. این می تواند برای قطعات کار فلزی مختلف مانند ریخته گری فولاد با کروم و منگنز بالا، قطعات چدن خاکستری، غلتک ها، یاتاقان ها، توپ های فولادی، صفحات آستر و غیره برای متوقف کردن فرآیندهای مختلف عملیات حرارتی بازپخت استفاده شود و به صورت مربع یا مربع ساخته می شود. ساختار بدنه کوره دایره ای کوره مجهز به آجر نسوز و عایق کامپوزیت الیاف سیلیکات آلومینیومی است، همچنین می توان روکش کوره را با عایق کامل فیبر ساخت و قطعه کار را می توان در داخل کوره قرار داد. قطعه کار را می توان با گرمایش الکتریکی، سوخت یا گاز گرم کرد و سپس تا دمای بازپخت مورد نیاز در یک فضای طبیعی یا نگهداری گرم کرد. پس از یک دوره عایق کاری، قطعه کار می تواند به طور طبیعی یا با سرعت کنترل شده خنک شود.

عوامل اصلی کار:
عوامل اصلی موثر بر عملکرد سیستم عبارتند از: سیستم دمای کوره، نوع سوخت، روش پیش گرمایش هوا و گاز، نوع فلز گرم شده، روش بارگیری و تخلیه فلز، انتخاب خودکار. سیستم کنترل، انتخاب مواد بدنه کوره، و غیره. دمای کوره کوره بازپخت بازسازی شده به سه ناحیه تقسیم می شود، جایی که قطعه کار توسط فشار دهنده به منطقه گرمایش کوره رانده می شود، و چهار مشعل در کنار هم قرار گرفته اند. ردیف های پلکانی در دو طرف دیوار. مسیر توسط یک قوس ساخته شده از آجر نسوز پشتیبانی می شود، به طوری که قطعه کار می تواند از دو طرف گرم شود و سپس به جلو منطقه 2 و منطقه 3- منطقه دمای ثابت است. چهار مشعل در ردیف های پلکانی در یک ارتفاع در دو طرف دیوار چیده شده اند. مشعل های هشت گانه، مشعل های گردابی کم فشار هستند. یک پرتو فاصله بین منطقه 1 و منطقه 2 تنظیم شده است. دو مبدل حرارتی فلزی مرکب در بالای کوره در جلو و پشت مجهز شده اند. دیوارهای کوره در دو طرف و کف کوره از آجر ساخته شده است. رویه کوره از نمد الیاف نسوز ساخته شده است. یک فن فشار قوی برای تامین هوای احتراق و هوای خروجی به طور همزمان استفاده می شود. یک سوپاپ تنظیم کننده و منافذ جریان روی هدر گاز و هدر هوا تنظیم شده است. یک سوپاپ تنظیم نیز روی هدر هوای تزریق تنظیم شده است. مجموعه ای از سیستم کنترل میکرو کامپیوتر، ابزار نمایشگر و تجهیزات تعمیر و نگهداری مجهز شده است. تجهیزات سیستم NCC عمدتاً شامل مخزن آب سطح بالا، توزیع کننده آب، نازل خنک کننده منطقه خنک کننده مه، منطقه خنک کننده سریع، منطقه خنک کننده اصلی، هدر با چگالی بالا در منطقه تنظیم خوب، خط لوله تامین گاز، نصب اسپری جانبی، نصب تصفیه هوای جلو و عقب، پشتیبانی سازه فولادی و غیره. ترکیب محلی سیستم: آب خنک کننده از مخزن آب سطح بالا و خط لوله آن (یا نصب تحت فشار) به هدر با چگالی بالا و خنک کننده اسپری در نصب NCC تامین می شود. پس از خنک شدن صفحه فولادی، آب خنک کننده در گودال برگشتی جمع می شود و سپس به سیستم تصفیه آب سرازیر می شود. پس از اینکه سیستم تصفیه آب فیلتر و خنک شدن را متوقف کرد، به مخزن آب سطح بالا عرضه می شود و یک مدار تشکیل می دهد.