جریان فرآیند پرداخت الکترولیتی و پاسخ به 25 سوال رایج

پولیش الکترولیتی فرآیندی است که در آن قطعه کار پرداخت شده به عنوان آند و فلز نامحلول به عنوان کاتد استفاده می شود. دو الکترود به طور همزمان در سلول الکترولیتی غوطه ور می شوند و انحلال آندی انتخابی از طریق واکنش یونیزاسیون جریان مستقیم ایجاد می شود و در نتیجه به اثر حذف سوراخ های ریز و افزایش روشنایی سطح قطعه کار می رسد.
امروز یک پرسش و پاسخ در مورد دانش پایه پولیش الکترولیتی در پردازش و تولید آبکاری روزانه با شما به اشتراک خواهیم گذاشت. در زیر 25 خلاصه پرسش و پاسخ از دانش پایه پولیش الکترولیتی قبل از آبکاری الکتریکی آورده شده است. امیدواریم به استادان آبکاری اطرافمان کمک کنیم.
قطعه کار به عنوان آند برای اتصال به قطب مثبت منبع تغذیه DC عمل می کند. از مواد رسانا مقاوم در برابر خوردگی الکترولیت مانند سرب و فولاد ضد زنگ به عنوان کاتد استفاده کنید و آنها را به الکترود منفی منبع تغذیه DC متصل کنید. این دو در یک الکترولیت (معمولاً از اسید سولفوریک و اسید فسفریک تشکیل شده است) در فاصله معینی از هم غوطه ور می شوند. در دما، ولتاژ و چگالی جریان معین (معمولاً کمتر از 1 آمپر بر سانتی‌متر مربع)، برآمدگی‌های کوچک روی سطح قطعه کار ابتدا حل می‌شوند و به تدریج پس از برق‌دار شدن برای مدت معینی (معمولاً) به سطحی صاف و روشن تبدیل می‌شوند. ده ها ثانیه تا چند دقیقه).
ویژگی های پولیش الکترولیتی
① سطح صیقلی یک لایه دگرگونی تولید نمی کند، استرس اضافی ندارد و می تواند لایه تنش اصلی را حذف یا کاهش دهد.
② قابلیت پردازش مواد سخت و نرمی که صیقل دادن آنها با ماشین سخت است و همچنین قطعات و محصولات با دیواره نازک، پیچیده و کوچک
③ زمان پرداخت کوتاه و توانایی پرداخت چندین قطعه به طور همزمان، که منجر به راندمان تولید بالا می شود.
④ زبری سطح به دست آمده توسط پرداخت الکترولیتی به زبری سطح اصلی مربوط می شود و به طور کلی می تواند توسط دو سطح بهبود یابد. با این حال، به دلیل عمومیت ضعیف، عمر مفید کوتاه و خورندگی قوی الکترولیت ها، دامنه کاربرد پولیش الکترولیتی محدود است. پولیش الکترولیتی عمدتاً برای محصولات فلزی و قطعات با زبری سطح کم مانند بازتابنده ها، ظروف استیل ضد زنگ، تزئینات، سوزن های تزریق، فنرها، تیغه ها و لوله های فولادی ضد زنگ استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای پرداخت قالب های خاص (مانند قالب های چوب چسب و قالب های شیشه ای) و دیسک های سنگ زنی متالوگرافی استفاده کرد.
جریان فرآیند پولیش الکترولیتی
حذف روغن - شستشو با آب - زنگ زدایی - شستشو با آب - پولیش الکترولیتی - شستشوی آب - خنثی سازی - شستشوی آب - غیرفعال کردن - بسته بندی
مشکلات رایج پولیش الکترولیتی
علت خوردگی بیش از حد لبه ها و نوک قطعه کار پس از پرداخت چیست؟
تجزیه و تحلیل علت: جریان بیش از حد در لبه ها و نوک ها، یا دمای الکترولیت بالا و زمان پرداخت، که منجر به انحلال بیش از حد می شود.
راه حل: چگالی جریان یا دمای محلول را تنظیم کنید یا زمان را کوتاه کنید. موقعیت الکترودها را بررسی کنید و محافظ را در لبه ها و گوشه ها تنظیم کنید.
2. چرا قطعه کار روشن نیست و پس از پرداخت خاکستری و تیره به نظر می رسد؟
دلیل تجزیه و تحلیل: شاید محلول پولیش الکتروشیمیایی دیگر مؤثر نباشد یا اثر آن آشکار نباشد.
راه حل: بررسی کنید که آیا محلول پولیش الکترولیتی برای مدت طولانی استفاده شده است، کیفیت آن کاهش یافته است یا نسبت اجزای محلول از تعادل خارج شده است.
علت ایجاد نوارهای سفید روی سطح قطعه کار پس از پرداخت چیست؟
تجزیه و تحلیل دلیل: چگالی نسبی محلول خیلی زیاد، مایع خیلی غلیظ است و چگالی نسبی بیشتر از 1.82 است.
محلول: درجه هم زدن محلول را افزایش دهید. اگر چگالی نسبی محلول خیلی زیاد است، آن را با آب تا 1.72 رقیق کنید. به مدت یک ساعت در دمای 90 تا 100 درجه حرارت دهید.
4. چرا روی سطح صیقلی سطوح منفی و مثبت و همچنین تیرگی موضعی وجود دارد؟
تجزیه و تحلیل دلیل: موقعیتی که قطعه کار در آن قرار می گیرد با کاتد هم تراز نیست یا قطعه کار از یکدیگر محافظت می شود.
راه حل: قطعه کار را به طور مناسب تنظیم کنید تا از موقعیت مناسب بین قطعه کار و کاتد اطمینان حاصل کنید و از توزیع منطقی توان اطمینان حاصل کنید.
5. پس از پرداخت، سطح قطعه کار صاف و صاف است، اما برخی از نقاط یا بلوک ها به اندازه کافی روشن نیستند و یا نوارهای تیره عمودی وجود دارد. دلیل کلی این موضوع چیست؟
تجزیه و تحلیل دلیل: ممکن است حباب های ایجاد شده روی سطح قطعه کار در مرحله پرداخت بعدی جدا نشده و به موقع به سطح نچسبیده باشند یا خطوط جریان هوا روی سطح وجود داشته باشد.
راه حل: چگالی جریان را افزایش دهید تا میزان تکامل گاز برای دفع حباب افزایش یابد یا سرعت هم زدن محلول را افزایش دهید تا جریان محلول افزایش یابد.
6. علت کدر بودن نقاط تماس بین قطعات و فیکسچر و دارای لکه های قهوه ای و براق بودن بقیه سطح چیست؟
تجزیه و تحلیل علت: ممکن است به دلیل تماس ضعیف بین قطعات و فیکسچر باشد که منجر به توزیع ناهموار جریان یا ناکافی بودن نقاط تماس بین قطعات و فیکسچر می شود.
راه حل: نقاط تماس فیکسچر را صیقل دهید تا از رسانایی خوب اطمینان حاصل کنید، یا سطح تماس بین قطعه و فیکسچر را افزایش دهید.
7. برخی از قسمت های پرداخت شده در یک شیار روشن هستند، برخی روشن نیستند و یا برخی از قسمت ها روشن نیستند.
تجزیه و تحلیل دلیل: تعداد زیادی قطعه کار صیقلی در یک شکاف وجود دارد که منجر به توزیع ناهموار جریان یا همپوشانی و محافظ بین قطعات کار می شود.
راه حل: تعداد قطعات کار صیقلی را در همان شکاف کاهش دهید یا به محل قرارگیری قطعات توجه کنید.
8. چرا در نزدیکی قسمت مقعر قسمت صیقلی و نقطه تماس بین قطعه و آویز لکه های سفید نقره ای وجود دارد؟
تجزیه و تحلیل دلیل: ممکن است قسمت مقعر قطعه توسط خود قطعه یا ابزار آویز محافظت شود.
راه حل: موقعیت قطعات را به طور مناسب تغییر دهید تا قطعات فرورفته بتوانند خطوط برق را دریافت کنند، فاصله بین الکترودها را کاهش دهند یا چگالی جریان را افزایش دهند.
9. ما به شدت از مشخصات فرآیند برای عملیات پیروی کرده ایم. چرا در سطح قطعات صیقلی خوردگی کم و بیش بیش از حد وجود دارد؟
تجزیه و تحلیل دلیل: آیا دمای محلول خیلی زیاد است یا چگالی جریان خیلی زیاد؟ اگر مشکلی در تهیه محلول و عملیات دقیق وجود نداشته باشد، ممکن است مشکلی در درمان قبل از پرداخت وجود داشته باشد.
راه حل: برای جلوگیری از خوردگی بیش از حد در طول فرآیند ترشی، عملیات پیش تصفیه پولیش الکتروشیمیایی را به شدت اجرا کنید. آب تمیز کننده را روی سطح قطعات نگذارید و آن را داخل شیار پولیش بیاورید.
10. چرا «الکترولیت جهانی فولاد ضد زنگ Yunqing» پس از مدتی استفاده، فوم به نظر می رسد؟
تجزیه و تحلیل دلیل: سطح قطعه کار چربی زدایی نشده است و مقداری لکه روغن روی سطح الکترولیت شناور است که کار را با مشکل مواجه می کند.
راه حل: اگر این وضعیت قبلا رخ داده است، توصیه می شود لکه های روغن سطحی را پاک کنید. اگر این اتفاق نیفتد، توصیه می شود قبل از پرداخت، روغن را جدا کنید.
رابطه بین اسید سولفوریک و اسید فسفریک در محلول پولیش الکتروشیمیایی چیست؟
تجزیه و تحلیل دلیل: به دلیل اسید سولفوریک بیش از حد، سرعت پرداخت بسیار سریع است، که می تواند خوردگی بستر فلز را تسریع کند. به دلیل اسید فسفریک بیش از حد، نوعی غشای مخاطی می تواند روی سطح قطعه کار جذب شود و در نتیجه باعث کاهش روشنایی و کاهش سرعت پرداخت می شود. البته عوامل دیگری را نمی توان رد کرد.
راه حل: نسبت مناسب اسید سولفوریک و اسید فسفریک را تنظیم کنید.
12. پس از پرداخت، سطح قطعه کار فاقد درخشندگی بوده و لکه های سفید رنگی بر روی زیرلایه زرد روشن وجود دارد. دلیل کلی این موضوع چیست؟
تجزیه و تحلیل دلیل: ممکن است محتوای کروم انیدرید در محلول پولیش الکترولیتی خیلی زیاد باشد، حتی بیش از 1.5 درصد.
راه حل: یون کروم یون های فلزات سنگینی هستند که اثرات سرطان زایی بر بدن انسان دارند و محیط را آلوده می کنند. بنابراین می توان از محلول پولیش بدون کروم استفاده کرد.
13. روش های اصلی حسابداری بهای تمام شده الکترولیت ها کدامند؟
عمدتاً شامل قبوض برق، الکترولیت ها، یکسو کننده ها، سلول های الکترولیتی، صفحات، میله های مسی، لوله های گرمایش و غیره است.
14. چگالی جریان مواد مختلف فولاد ضد زنگ در حین پرداخت الکترولیتی چقدر است؟ چه ارتباطی با هزینه الکترولیز وجود دارد؟
تجزیه و تحلیل دلیل: در شرایط عادی بازار، چگالی مواد مختلف فولاد ضد زنگ در الکترولیت به این صورت است: چگالی جریان مواد فولادی ضد زنگ سری 200 بین 25-50 آمپر است، چگالی جریان مواد فولاد ضد زنگ سری 300 برابر است با بین 15-30 آمپر، و چگالی جریان مواد فولادی ضد زنگ سری 400 بین 30-55 آمپر است.
راه حل: هر چه چگالی جریان بیشتر باشد، مصرف برق بیشتر است. در حسابداری بهای تمام شده الکترولیز، الکتریسیته سهم زیادی را به خود اختصاص می دهد.
15. پس از پولیش، آن را پاک کرده و بدون براقیت دور بیندازید. دلیل سایه آبی روشن چیست؟
تجزیه و تحلیل دلیل: ممکن است محلول پولیش الکتروشیمیایی پس از آماده سازی گرم نشده باشد یا روشن نشده باشد یا دمای عملیاتی محلول خیلی پایین باشد.
راه حل: محلول پولیش الکتریکی را در دمای 120 درجه به مدت یک ساعت گرم کنید یا الکترولیت را تا دمای مشخص شده گرم کنید.
16. علت عدم وجود لکه های روشن و زرد بعد از پرداخت چیست؟
تجزیه و تحلیل دلیل: ممکن است چگالی نسبی محلول الکتروشیمیایی خیلی کم باشد که کمتر از 1.70 باشد.
راه حل: برای افزایش چگالی نسبی، چگالی نسبی پولیش الکتریکی یا گرما را تنظیم کرده و در 80-100 درجه متمرکز کنید. یا با یک مایع جدید جایگزین کنید.
چرا وقتی قطعه کار پس از پرداخت از شیار خارج می شود، لکه های قهوه ای ظاهر می شود؟
تجزیه و تحلیل دلیل: ممکن است به دلیل پولیش الکتریکی ناکافی یا زمان کوتاه باشد.
راه حل: ابتدا، زمان پرداخت را به طور مناسب افزایش دهید. اگر ناکارآمد باشد، ممکن است به دلیل دما یا چگالی جریان ناکافی باشد.
18. چرا تجربه جرقه در حین الکترولیز آسان است؟
تجزیه و تحلیل دلیل: سه عامل منجر به این پدیده می شود: اول اینکه نقطه تماس فیکسچر و قطعه کار محکم نیست، دوم اینکه چگالی الکترولیت خیلی کم است و سوم اینکه چگالی جریان خیلی زیاد است.
راه حل: چندین روش اتصال فیکسچر به قطعه کار را تغییر دهید و سعی کنید نقاط تماس فیکسچر و قطعه کار را تا حد امکان افزایش دهید. اگر چگالی الکترولیت خیلی کم باشد، الکترولیت را می توان جایگزین کرد،
تاثیر دمای کار الکترولیت فولاد ضد زنگ بر پولیش الکترولیتی چیست؟ دمای مطلوب چقدر است؟
تجزیه و تحلیل دلیل: به طور کلی، دمای استفاده از الکترولیت ها بین 50-90 درجه است، با دمای پایین تر، سرعت پرداخت کندتر و روشنایی کاهش یافته است. اگر دما خیلی بالا باشد، مایع باعث تسریع خوردگی قطعه کار می شود که به راحتی می تواند باعث خوردگی بیش از حد قطعه کار شود و اجزای موثر الکترولیت به راحتی تجزیه می شوند.
راه حل: وقتی دما پایین است باید تا دمای مشخص شده گرم شود. از لوله های گرمایشی مختلف (مانند لوله های گرمایش مواد کوارتز یا تیتانیوم) می توان برای گرمایش استفاده کرد. دما پس از عملیات طولانی مدت افزایش می یابد. هنگامی که دما از 90 درجه فراتر رفت، کار باید متوقف شود. گردش اختلاط یا خنک کننده می تواند برای اتلاف گرما استفاده شود. دمای مطلوب برای استفاده 50-90 درجه است
20. سطح قطعات کار فولاد ضد زنگ ناهموار و چاله ها محدب است. دلیل این چیست؟
تجزیه و تحلیل دلیل: خوردگی سطحی زیادی وجود دارد و الکترولیت فقط تحت تسطیح ریز خوردگی قرار می گیرد. الکترولیت های خورده تر را نمی توان به طور کامل حذف کرد. اگر زمان پرداخت طولانی شود، مقدار زیادی یون آهن در کف الکترولیت فرو می‌رود و عمر مفید آن را کاهش می‌دهد.
راه حل: زنگ روی سطح قطعه کار را تمیز کنید.
عوامل اصلی بر پرداخت الکتروشیمیایی کدامند؟
دما، زمان، مواد قطعه کار، الکترولیت، ولتاژ، جریان و محل قطعه کار.
22. هنگام انجام پولیش الکترولیتی فولاد ضد زنگ، لایه ای از ماده قرمز روشن روی سطح جذب می شود و با اضافه شدن مجدد الکترولیت، زمان واکنش کوتاهی وجود خواهد داشت. دلیل ش چیه؟
تجزیه و تحلیل دلیل: با ابزار آویز مسی، یون‌های مس وارد الکترولیت می‌شوند و روی سطح آند جذب می‌شوند و بر کیفیت پرداخت تأثیر می‌گذارند. اگر دوباره قرار گیرند زمان واکنش کوتاهی وجود خواهد داشت زیرا الکترولیت یون های مس را در سطح قطعه حل می کند.
راه حل: از چوب لباسی تیتانیومی استفاده کنید، یک فیلم با رزین پلی وینیل کلرید در ناحیه در معرض دید فیکسچر بپزید و فیلم عایق را در نقطه تماس بتراشید تا فلز نشت کند تا رسانایی تسهیل شود.
23. نسبت مساحت بهینه برای آند و کاتد چقدر است؟
آند در مقایسه با کاتد بین 1:2 تا 3.5 است.
24. فاصله قطبی بهینه بین دو قطب چقدر است؟
فاصله بهینه بین کاتد و آند 10-30 سانتی متر است.
25. هنگام انجام پولیش الکترولیتی برای اولین بار، نه تنها روشنایی ساطع نکرد، بلکه تمام سطح قطعه کار سیاه یا خاکستری شد. دلیل این چیست؟
تجزیه و تحلیل دلیل: این پدیده معمولا زمانی رخ می دهد که دو قطب به صورت معکوس به هم متصل شوند. پس از معکوس شدن اتصال، صفحه سرب در الکترود مثبت حل می شود و قطعه کار به کاتد جذب می شود. یون های آهن، نیکل و کروم حل شده در محلول روی سطح قطعه کار جذب می شوند و یک لایه فیلم با چسبندگی ضعیف تشکیل می دهند.
راه حل: الکترودهای مثبت و منفی را دوباره وصل کنید، آند را به الکترود مثبت وصل کنید و کاتد را به الکترود منفی وصل کنید.