مدل فرآیند و دمای عملیات ردیابی حرارت الکتریکی

مدل فرآیند و دمای عملیات ردیابی حرارت الکتریکی

ردیابی حرارت الکتریکی عمدتاً از پلاستیک های رسانا با مقاومت عایق یا سیم های گرمایش مقاومتی در طول فرآیند کار استفاده می کند. نمایندگان اصلی آن نوارهای ردیابی حرارتی خود محدود کننده و نوارهای ردیابی حرارتی با توان ثابت هستند که دو محصول پرکاربرد در زمینه ردیابی حرارتی هستند. قدرت آنها خیلی زیاد نیست، زیرا عملکرد اصلی آنها برآورده کردن الزامات طراحی فرآیند برای ارائه ردیابی گرما برای خطوط لوله است که به تدریج به جنبه های تجهیزات بیشتری گسترش می یابد. پس از انتخاب نوع دمای مناسب محصول خود محدود کننده، نیازی به تجهیز به کنترل کننده دما نیست. برق ثابت از طریق سیم های مقاومت تولید می شود، بنابراین باید از یک کنترل کننده دما برای محدود کردن دما استفاده شود. به طور کلی، دومی را می توان محصولات ردیابی حرارتی الکتریکی با دمای بالا نیز نامید که می تواند دمای بالای حدود 150 درجه سانتیگراد را حفظ کند و دارای مقاومت دمای بالای 205 درجه سانتیگراد باشد.

گرمایش برقی بخاری PTC خودرو با ردیابی حرارتی الکتریکی نیز وسیله ای است که انرژی الکتریکی را به انرژی حرارتی تبدیل می کند. اصل کار آن این است که جریان بالا با فرکانس بالا به یک سیم پیچ گرمایشی که به شکل حلقه یا شکل دیگری پیچیده شده است جریان می یابد و فلز یا سایر اجسام گرم شده در سیم پیچ قرار می گیرند. جریان گردابی از نفوذ یک پرتو مغناطیسی ایجاد می شود و باعث می شود دمای جسم به سرعت افزایش یابد. از اینجا می توان دریافت که این وسیله ای برای گرم کردن اجسام است. برخلاف گرمایش الکتریکی، قدرت آن باید بسیار بالا باشد تا فوراً اجسام را مطابق با نیازهای مورد نیاز گرم کند.

قرار گرفتن در معرض آفتاب و باران ناشی از ردیابی حرارت الکتریکی به طور اجتناب ناپذیری بر لایه عایق، نوار ردیابی حرارت الکتریکی، لوازم جانبی و پوشش ضد آب سیستم ردیابی حرارت الکتریکی تأثیر می گذارد. ممکن است تجمع آب وجود داشته باشد و لازم است بلافاصله تجمع آب تصفیه شود. لایه عایق آسیب دیده یا پوشش ضد آب باید به موقع تعویض و نگهداری شود تا اطمینان حاصل شود که سیستم ردیابی حرارت الکتریکی داخلی کاملاً ضد آب است. به دلیل مشکل تجمع آب داخلی، ممکن است نشتی موضعی و اتصال کوتاه در نوار ردیابی حرارتی وجود داشته باشد. حتی اگر پلی اولفین اصلاح شده یا مواد پرفلورینه شده به عنوان غلاف بیرونی استفاده شود، نوار ردیابی گرما همچنان شکسته و می سوزد. بنابراین، برای تسهیل در جزئیات و زمان نگهداری بعدی، باید یک ثبت دقیق تعمیر و نگهداری برای کارهای فوق تهیه شود.

تداوم و مقاومت عایق نوار ردیابی حرارتی باید با استفاده از متر 500 ولت آزمایش شود. مقاومت معمولاً در انتهای هر مدار باید بیشتر از 5M اهم باشد. در عین حال، غلاف بیرونی نوار ردیابی حرارتی الکتریکی باید از نظر هر گونه آسیب بررسی شود و نتایج باید با جزئیات ثبت شود تا بازخوردی به سازنده ارائه شود. اگر بخش خاصی آسیب دیده باشد یا حتی گرم نشود و مقاومت تست صفر باشد، می توان از جعبه اتصال دو طرفه برای اتصال کوتاه یک نوار گرمایش الکتریکی جدید در طول مجاز گرمایش الکتریکی استفاده کرد.

www.superbheater.com