مدل فرآیند و دمای عملیات ردیابی حرارت الکتریکی

مدل فرآیند و دمای عملیات ردیابی حرارت الکتریکی

قرار گرفتن در معرض آفتاب و باران ناشی از ردیابی گرمای الکتریکی به طور اجتناب ناپذیری بر لایه عایق، نوار ردیابی حرارت الکتریکی، لوازم جانبی و پوشش ضد آب سیستم ردیابی حرارت الکتریکی تأثیر می گذارد. ممکن است تجمع آب وجود داشته باشد و لازم است بلافاصله تجمع آب تصفیه شود. لایه عایق یا پوشش ضد آب آسیب دیده باید به موقع تعویض و نگهداری شود و سیستم ردیابی حرارتی الکتریکی داخلی کاملاً ضد آب باشد. به دلیل مشکل تجمع آب داخلی، ممکن است نشتی موضعی و اتصال کوتاه در نوار ردیابی حرارتی وجود داشته باشد. حتی اگر پلی اولفین اصلاح شده یا مواد پرفلورینه به عنوان غلاف بیرونی استفاده شود، نوار ردیابی گرما همچنان شکسته و می سوزد. بنابراین، برای تسهیل در جزئیات و زمان نگهداری بعدی، باید برای کارهای فوق یک رکورد نگهداری دقیق تهیه شود.

تداوم و مقاومت عایق نوار ردیابی حرارتی باید با استفاده از متر 500 ولت آزمایش شود. مقاومت معمولاً در انتهای هر مدار باید بیشتر از 5M اهم باشد. در عین حال، غلاف بیرونی نوار ردیابی حرارتی الکتریکی باید از نظر هر گونه آسیب بررسی شود و نتایج باید با جزئیات ثبت شود تا بازخوردی به سازنده ارائه شود. اگر بخش خاصی آسیب دیده باشد یا حتی گرم نشود و مقاومت تست صفر باشد، می توان از جعبه اتصال دو طرفه برای اتصال کوتاه یک نوار گرمایش الکتریکی جدید در طول مجاز گرمایش الکتریکی استفاده کرد.

قدرت آنها خیلی زیاد نیست، زیرا عملکرد اصلی آنها برآورده کردن الزامات طراحی فرآیند برای ارائه ردیابی گرما برای خطوط لوله است که به تدریج به جنبه های تجهیزات بیشتری گسترش می یابد. پس از انتخاب نوع دمای مناسب محصول خود محدود کننده، نیازی به تجهیز کنترل کننده دما نیست. برق ثابت از طریق سیم های مقاومت تولید می شود، بنابراین باید از یک کنترل کننده دما برای محدود کردن دما استفاده شود. به طور کلی، دومی را می توان محصولات ردیابی حرارتی الکتریکی با دمای بالا نیز نامید که می تواند دمای بالای حدود 150 درجه سانتیگراد را حفظ کند و دارای مقاومت دمای بالای 205 درجه سانتیگراد باشد.

Www.superbheater.com