مشکل محصولات قالب گیری تزریقی براقیت ضعیف است

1. بد براق چیست؟ (ظاهر)
براقیت ضعیف به این اطلاق می‌شود که قطعات قالب‌گیری شده به قالب نچسبند، یعنی تکرار ضعیف.
2. دلایل براقیت ضعیف
ناشی از علائم اسپری یا مواد سرد است
هنگامی که خطوط پاشش یا مواد سرد روی سطح محصول تشکیل شده ظاهر می شود، مانند مه تار به نظر می رسد زیرا با محیط اطراف متفاوت است. اغلب در نزدیکی دروازه و در مکان های ناهموار ظاهر می شود.
به دلیل گاز
این به این دلیل است که گاز بین قالب و رزین مسدود شده و مانع از چسبندگی بین آنها می شود. زمانی که فشار کم باشد یا اگزوز صاف نباشد، بیشتر اتفاق می افتد.
تولید مثل ضعیف به دلیل عدم اگزوز (سطح مه آلود است)
به دلیل فشار ناکافی
به دلیل فشار کم، فشار اکستروژن روی سطح قالب رزین ضعیف است و در نتیجه براقیت ضعیفی دارد. در مواد حاوی الیاف شیشه و سایر پرکننده ها، براقیت ضعیف آشکارتر می شود زیرا پرکننده به راحتی از سطح شناور می شود (رزین به راحتی در داخل فرو می رود).
به عنوان مثال، هنگامی که سرعت تزریق پایین است، به دلیل پخت رزین نمی توان فشار را به انتهای آن منتقل کرد، بنابراین تولید براقیت ضعیف در انتهای محصول قالب گیری آسان است. در عین حال، زمانی که دمای قالب پایین است و عمل آوری کلی نسبتا سریع است، کل قالب گیری نیز مستعد براقیت ضعیف است.
3. اقدامات متقابل برای براقیت ضعیف
سعی کنید نگهداشت فشار را افزایش دهید
ابتدا سعی کنید مقدار تنظیم شده نگهداری فشار و مقدار تنظیم شده زمان نگهداری فشار را افزایش دهید. در این زمان باید دید که وضعیت رو به بهبود است. در غیر این صورت می توان در نظر گرفت که افزایش فشار واقعی این قطعه به دلایل دیگر کافی نیست. در این زمان، اقدامات متقابل زیر باید به طور همزمان استفاده شود:
(1) دمای قالب را افزایش دهید
(2) افزایش دمای بشکه (به خصوص نازل)
(3) اندازه دروازه را افزایش دهید
(4) سرعت تزریق را افزایش دهید
(5) از درجه مواد با سیالیت خوب استفاده کنید
به این ترتیب انتظار می رود در دمای قالب و اندازه دروازه به نتایج خوبی دست یابد.
پورت اگزوز را بررسی کنید
باید بررسی شود که آیا گاز به طور کامل تخلیه شده است یا خیر. بررسی کنید که آیا ضخامت و اندازه درگاه اگزوز مورد نیاز برای تخلیه موثر گاز و آلوده بودن آن توسط مقیاس قالب اطمینان حاصل شده است یا خیر. اینکه آیا آن را در موقعیت مناسب پیکربندی کنید نیز مهم است. در صورت امکان، توصیه می شود از روش کوتاه کوتاه برای درک جریان واقعی رزین استفاده کنید.