روش های تصفیه فاضلاب روغنی در صنعت پردازش مکانیکی آبکاری لوله های گرمایش الکتریکی عبارتند از

روش های تصفیه فاضلاب روغنی در صنعت پردازش مکانیکی آبکاری لوله های گرمایش الکتریکی عبارتند از

فاضلاب در صنعت فرآوری مکانیکی عمدتاً از کارگاه های مختلفی مانند ریخته گری، آهنگری، فرآوری مکانیکی، کوئنچ و تمپرینگ، آبکاری، جوشکاری، پوشش، مونتاژ و غیره می آید. رسانه های فرآیند، محلول های شستشو و ضد عفونی، و همچنین مخلوطی از سیستم روانکاری و نشت تجهیزات روانکاری و سایر مواد روغن روان کننده. در صنعت ماشین‌کاری عمومی، این بخش از فاضلاب تخلیه‌شده 40-60 درصد از کل تخلیه را تشکیل می‌دهد. بنابراین لازم است ابتدا محیط خنک کننده فرآیند روانکاری را تصفیه کرد.

در فاضلاب‌های روغنی موجود، محیط فرآیند خنک‌کننده روان‌کننده کدورت، نیمه کدورت و محیط جامع را نشان می‌دهد. نوع متداول اولین آن است که 3-11 درصد از فاضلاب را به شکل امولسیون کننده آب روغن با تثبیت کننده های امولسیفایر، بازدارنده های اکسیداسیون خوردگی، افزودنی های آلیاژی، قارچ کش ها و سایر افزودنی ها تشکیل می دهد.

در شرایط فرآوری مکانیکی، هنگام استفاده چندباره از محیط خنک کاری روانکاری، به دلیل تجمع ذرات فلز و محصولات تجزیه حرارتی روغن، خواص فرآیندی خود را از دست می دهد. در طول فرآیند کار، محیط خنک کننده فرآیند روانکاری اکسید می شود و امولسیون تراشه های فلزی را از بین می برد و در نتیجه مواد کلوئیدی تشکیل می شود که باعث تخلیه آن می شود. محیط خنک کننده فرآیند روانکاری، روغن روان کننده و مایعات ویژه از ماشین ابزار و آسیاب نورد برگشته و باعث افزایش محتوای نمک مایع در فاز آب، تکثیر میکروبی و افزایش آلودگی می شود. به منظور افزایش طول عمر محیط خنک کننده فرآیند روانکاری، لازم است به طور منظم مخلوط های جامد و کلوئیدی حذف شوند. هنگامی که ادامه استفاده از رسانه های فرآیند خنک کاری روانکاری غیرممکن است، آنها باید تعویض شوند.

روش های تصفیه فاضلاب روغنی در صنایع فرآوری مکانیکی شامل لخته سازی، اکسیداسیون، سوزاندن، تبخیر، میعان، فیلتراسیون غشایی، روش های بیوشیمیایی و غیره می باشد. ساعت ها. روغن شناور به داخل ظرف جریان می یابد و باقیمانده ته نشین شده وارد مخزن بازیابی می شود. امولسیون را داخل میکسر پمپ کنید، روغن زائد موجود در مخلوط کن را با اسید سولفوریک تصفیه کنید و اسید سولفوریک را از مخزن ذخیره اسید سولفوریک به داخل مخلوط کن بفرستید تا به pH مورد نیاز برسد. فاز آلی جدا شده توسط جداکننده روغن به دستگاه بازیابی وارد می شود، در حالی که مایع شناور که باید تا حدی خالص شود وارد راکتور می شود. جریان فرآیند روغن روان کننده و فاضلاب روغن خنک کننده توسط لخته سازی در راکتور تصفیه می شود و عامل در ظرف روغن جمع می شود و تحت عمل جریان اسپری هوا مخلوط می شود. سپس به رسوب محلول ادامه دهید. مواد آلی وارد مخزن ته نشینی می شود و فاز آبی با امولسیون آهک خنثی می شود و سپس توسط ظرف بسته بندی می شود. فاضلاب تصفیه شده را می توان پس از تجزیه و تحلیل شیمیایی طبق مسیر نهایی مجدداً مورد استفاده قرار داد یا به فاضلاب شهری تخلیه کرد.

www.superbheater.com