جریان فرآیند اصلی برای بازیابی مس از لجن آبکاری لوله های گرمایش الکتریکی

جریان فرآیند اصلی برای بازیابی مس از لجن آبکاری لوله های گرمایش الکتریکی

1.1.1 شستشوی مس

پس از پیش تصفیه معین لجن، از آمونیاک، اسید سولفوریک یا سولفات آهن برای شستشوی مس از لجن استفاده می شود. لیچینگ آب آمونیاکی گزینش پذیری خوبی دارد اما بوی تند دارد و نیاز به آب بندی بالای دستگاه لیچینگ دارد. هنگامی که غلظت NH3 بیشتر از 18 درصد باشد، تبخیر آب آمونیاک بیشتر است که باعث از دست رفتن آب آمونیاک و بدتر شدن محیط عملیاتی می شود [4]. لیچینگ اسید سولفوریک [5،6] زمان واکنش کوتاه‌تر و راندمان بالاتری دارد، اما اسید سولفوریک دارای خورندگی قوی و الزامات بالایی برای ضد خوردگی راکتور است. راندمان شستشوی سولفات آهن بیشتر است [7]، اما زمان واکنش طولانی تر است، بنابراین حجم راکتور بیشتری مورد نیاز است. انتخاب روش شستشو باید بر اساس خواص لجن تعیین شود.

1.1.2 جداسازی و خالص سازی مس در محلول لیچینگ

از فن آوری های مختلف برای جداسازی و استخراج مس از محلول لیچینگ استفاده کنید و در نتیجه آن را به شکل مس فلزی یا نمک مس بازیابی کنید.

1.2 فن آوری های اصلی بازیافت و استفاده از مس

با توجه به درجه بازیافت مس، روش‌های تصفیه و استفاده همه جانبه از آبکاری مس حاوی لجن را می‌توان به سه دسته تقسیم کرد.

(1) آبکاری مس حاوی لجن را تثبیت کنید تا مضرات زیست محیطی آن را بدون بازیافت مس فلزی موجود در آن به حداقل برسانید. روش اصلی استفاده از عوامل انجماد برای انجماد و تثبیت لجن آبکاری و سپس انجام عملیات دفن زباله، احیا یا انباشته شدن است.

(2) برای استفاده همه جانبه از مس آبکاری حاوی لجن، یک سری اقدامات تصفیه برای پردازش آبکاری مس حاوی لجن به مواد صنعتی مانند مصالح ساختمانی، پلاستیک های اصلاح شده، عوامل دباغی و غیره اتخاذ شده است [8].

(3) روش‌های مختلف تصفیه فیزیکی و شیمیایی برای استخراج مس از لجن و در نهایت بازیابی آن به شکل مس فلزی یا نمک‌های مس استفاده می‌شود و به استفاده از منابع لجن آبکاری دست می‌یابد.

2. فن آوری استفاده از منابع لجن آبکاری

www.superbheater.com