عامل اصلی ایجاد لکه های سیاه در تغییر رنگ و کک شدن محصولات قالب گیری تزریقی

1. ماشین:
(1) از آنجایی که سیستم کنترل گرمایش خارج از کنترل است، بشکه مواد بیش از حد گرم می شود و منجر به تجزیه و سیاه شدن می شود.
(2) به دلیل نقص پیچ یا بشکه، مواد مذاب گیر کرده و انباشته شده و در اثر حرارت ثابت طولانی مدت تجزیه می شود. بررسی کنید که کیت سر لاستیکی فرسوده شده است یا مواد خارجی فلزی در داخل آن وجود دارد.
(3) برخی از پلاستیک‌ها، مانند ABS، در اثر حرارت زیاد در بشکه به صورت متقاطع و کک می‌شوند و در شرایطی که تقریباً شکل ذرات اولیه را حفظ می‌کنند، به سختی ذوب می‌شوند. آنها پس از له شدن توسط پیچ به قطعات وارد می شوند.
2. قالب:
(1) خروجی قالب صاف نیست، به راحتی سوزانده می شود، یا اندازه سیستم ریختن خیلی کوچک است، و برش خیلی شدید است، که منجر به کک شدن می شود.
(2) روان کننده های روغن و عوامل آزاد کننده نامناسب در قالب وجود دارد.
3. پلاستیک:
مواد فرار پلاستیکی بیش از حد، رطوبت بسیار زیاد، ناخالصی ها بیش از حد، مواد بازیافتی بیش از حد، و آلوده است.
4. پردازش:
(1) فشار خیلی زیاد، سرعت خیلی زیاد، فشار برگشتی خیلی بالا و سرعت چرخش خیلی سریع باعث تجزیه دمای مواد می شود.
(2) بشکه باید به طور منظم تمیز شود تا مواد افزودنی که مقاومت کمتری نسبت به پلاستیک دارند حذف شود.
تجزیه و تحلیل علت لایه برداری
علل و عیب یابی لایه لایه شدن محصولات قالب گیری تزریقی:
1. دمای مواد خیلی کم و دمای قالب خیلی پایین است و در نتیجه تنش داخلی و اتصالات همجوشی ایجاد می شود.
2. سرعت تزریق خیلی کم است. باید سرعت آن را به درستی کاهش داد.
3. فشار برگشتی خیلی کم است.
4. اگر مواد اولیه با ناخالصی مخلوط شده باشد، ناخالصی ها باید غربال شوند یا با مواد جدید جایگزین شوند.
تجزیه و تحلیل علت تورم و تاول
پس از قالب‌گیری و قالب‌گیری، برخی از قطعات پلاستیکی به‌زودی در پشت درج فلزی یا قسمت ضخیم آن متورم یا تاول می‌زنند. این به دلیل انبساط گازهای آزاد شده توسط پلاستیک است که تحت تأثیر فشار داخلی کاملاً خنک و سخت نشده است.
راه حل:
1. خنک کننده موثر. دمای قالب را کاهش دهید، زمان باز شدن قالب را افزایش دهید و دمای خشک شدن و پردازش مواد را کاهش دهید.
2. کاهش سرعت پر کردن، کاهش چرخه شکل دهی و کاهش مقاومت جریان.
3. فشار نگهداری و زمان را افزایش دهید.
4. شرایطی را که دیواره قطعه بیش از حد ضخیم است یا ضخامت آن به شدت تغییر می کند، بهبود دهید.
تجزیه و تحلیل علت عیوب شفاف
قطعات شفاف ساخته شده از لکه های ذوب، جنون، پلی استایرن ترک خورده و پلکسی گلاس گاهی اوقات می توانند خطوط نقره ای درخشان را از طریق نور ببینند. به این نوارهای نقره ای لکه یا ترک نیز می گویند. این به دلیل تنش ایجاد شده در جهت عمودی تنش کششی است که باعث می‌شود مولکول‌های پلیمر در جهت جریان قرار گیرند و ضریب شکست قسمت جهت‌دار متفاوت از قسمت غیر جهت‌دار باشد. هنگامی که نور از سطح مشترک دو قسمت عبور می کند، شکسته شده و دیوانگی ایجاد می کند.
حلال:
(1) تداخل گاز و سایر ناخالصی ها را از بین ببرید و پلاستیک را کاملا خشک کنید.
(2) دمای مواد را کاهش دهید، دمای بشکه را در بخش ها تنظیم کنید و دمای قالب را به درستی افزایش دهید.
(3) فشار تزریق را افزایش دهید و سرعت تزریق را کاهش دهید.
(4) فشار برگشتی پیش قالب گیری را افزایش یا کاهش دهید و سرعت پیچ را کاهش دهید.
(5) بهبود وضعیت اگزوز کانال جریان و حفره.
(6) انسداد احتمالی نازل، رانر و دروازه را تمیز کنید. (7) چرخه قالب‌گیری را کوتاه کنید و پس از قالب‌گیری با بازپخت آن را از بین ببرید: پلی استایرن را به مدت 15 دقیقه در دمای 78 درجه یا به مدت 1 ساعت در دمای 50 درجه نگه دارید و پلی کربنات را چند دقیقه پس از حرارت دادن به 160 درجه یا بالاتر نگه دارید.