تکنولوژی آبکاری لیزر برای لوله های گرمایش الکتریکی دارای ویژگی های زیر است
پیام بگذارید
تکنولوژی آبکاری لیزر برای لوله های گرمایش الکتریکی دارای ویژگی های زیر است
به منظور بهبود سرعت رسوب الکتریکی، فون گوتفلد و همکاران. در سال 1985، یک فناوری جدید در آبکاری تقویتکننده جت لیزری را مطالعه کرد که پرتو لیزر و پرتو جت محلول آبکاری را با سطح کاتد هماهنگ کرد و الگوهای مختلف پوششها را به سرعت و با دقت به دست آورد.
در حال حاضر، اگرچه اصول آبکاری لیزری، فرسایش لیزری، رسوب لیزر پلاسما، و پاشش لیزری هنوز در حال مطالعه است، فناوریهای آنها در حال حاضر مورد استفاده قرار میگیرند.
در مقایسه با فرآیندهای آبکاری سنتی، فناوری آبکاری لیزری دارای ویژگی های زیر است:
1) بسیار انتخابی برای آبکاری فلزی موضعی میکرو، با عرض خط فلزی تا 2 میلی متر.
2) سازگاری گسترده. آبکاری لیزر را می توان نه تنها بر روی فلزات (Al، Fe)، بلکه بر روی انواع نیمه هادی (Si، GaAs)، عایق (سرامیک، شیشه سرامیک، پلی آمید، پلی تترا فلوئورواتیلن) که مستقیماً با طلا، نقره، Pd پوشش داده شده اند، انجام داد. نیکل، مس و غیره
3) سرعت رسوب گذاری ناشی از لیزر با سرعت بالا بسیار بهبود یافته است که هزاران بار بیشتر از آبکاری معمولی است. به عنوان مثال، هنگام آبکاری طلا، همراه با آبکاری اسپری، سرعت رسوب طلا می تواند به 30um/s برسد.
4) امکان دستیابی به کنترل میکرو کامپیوتر و استفاده از مسیر اسکن پرتو لیزر کنترل شده توسط کامپیوتر برای به دست آوردن الگوهای مدار مورد انتظار مختلف وجود دارد.
5) پوشش و بستر دارای درجه خاصی از انتشار متقابل هستند و نیروی پیوند بهتر از روش های عمومی است.
6) می تواند در دمای اتاق کار کند، فرآیند را ساده کند و مقدار زیادی از فلزات گرانبها را ذخیره کند.
کاربرد آبکاری لیزر در عمل عمدتاً بر اساس دو ویژگی زیر است: ① سرعت در ناحیه تابش لیزر بسیار بیشتر از سرعت آبکاری در بدن است (حدود 103 برابر). ② لیزر دارای توانایی کنترل قوی است که می تواند باعث شود قسمت های ضروری مواد مقدار مورد نیاز فلز را رسوب دهند. آبکاری معمولی روی کل زیرلایه الکترود، با سرعت آبکاری آهسته و مشکل در تشکیل الگوهای پیچیده و ظریف انجام می شود. آبکاری لیزری می تواند پرتو لیزر را به اندازه میکرومتر تنظیم کند و ردیابی بدون محافظ را در اندازه میکرومتر انجام دهد. این نوع ردیابی با سرعت بالا به طور فزاینده ای برای طراحی مدار، تعمیر مدار، و رسوب موضعی بر روی اجزای کانکتور میکروالکترونیک کاربردی می شود.
www.superbheater.com
