کوره عملیات حرارتی بر اساس بالاترین دما تقسیم می شود:

کوره عملیات حرارتی بر اساس بالاترین دما تقسیم می شود:

دمای کوره بیش از 1000 درجه یک کوره عملیات حرارتی با دمای بالا است. 650 ~ 1000 درجه یک کوره عملیات حرارتی با دمای متوسط ​​است. زیر 650 درجه یک کوره عملیات حرارتی با دمای پایین است. با توجه به انواع فرآیند عملیات حرارتی اصلی: محلول جامد، خاموش کردن، نرمال کردن، معتدل کردن، کوره های عملیات حرارتی شیمیایی مانند بازپخت و کربورسازی. با توجه به روش های عملیات مصرف: کوره های عملیات حرارتی دوره ای و مداوم. با توجه به روش های گرمایش: روش های گرمایش مستقیم، مانند کوره های شعله باز و غیره؛ روش های گرمایش غیرمستقیم، مانند کوره های لوله تابشی، کوره صدا خفه کن و غیره.

ویژگی های مختلف کوره عملیات حرارتی

با توجه به تنوع انواع فرآیند عملیات حرارتی و ابعاد قطعه کار عملیات حرارتی، انواع و ساختارهای کوره عملیات حرارتی نیز وجود دارد. روش های طبقه بندی زیادی برای کوره های عملیات حرارتی وجود دارد. روش‌های طبقه‌بندی مختلف نشان‌دهنده ویژگی‌های مختلفی هستند: با توجه به روش مکانیزاسیون: کوره‌های نوع غلتکی، کوره‌های پیاده‌روی، کوره‌های ترولی، کوره‌های محفظه مکانیزه خارجی، کوره‌های زنجیره‌ای، کوره‌های اجاق دوار، کوره‌های ارتعاشی، کوره‌های زنگ و غیره.

روش انتقال در کوره عملیات حرارتی

روش متداول انتقال در کوره این است که قطعه کار را بر روی یک ریل راهنما فولادی مقاوم در برابر حرارت قرار داده و آن را توسط یک تیر متحرک پله ای یا میله فشاری حرکت دهید. در سال های اخیر روش حمل مواد با تسمه نقاله فولادی مقاوم در برابر حرارت به تدریج اتخاذ شده است. در نتیجه، عملیات عملیات حرارتی منطقی‌تر می‌شود، که امکان اتوماسیون و مدیریت بدون سرنشین فرآیند عملیات حرارتی را تا حد زیادی افزایش می‌دهد.

عملکردهای مختلف کوره عملیات حرارتی

کوره عملیات حرارتی به یک کوره الکتریکی یا یک کوره سوخت برای گرم کردن شارژ برای عملیات حرارتی اشاره دارد. کوره‌های عملیات حرارتی رایج شامل کوره‌های مقاومتی جعبه‌ای، کوره‌های مقاومتی نوع چاهی، کوره‌های کربن‌سازی گاز و کوره‌های حمام نمک هستند. معمولاً از یک کوره پیوسته استفاده می شود و قطعه کار به طور مداوم از درب شارژ بارگیری می شود و از کوره عبور می کند و به طور مداوم از درب تخلیه تخلیه می شود.

www.superbheater.com