عملکرد دونده داغ در طراحی قالب پلاستیکی

رانر داغ (HRS) نازل داغ نیز نامیده می شود، یعنی نازل جامد شده به نازل مذاب تبدیل می شود. ترکیب آن نسبتا ساده است، عمدتا شامل صفحه شکاف، نازل داغ، کنترل کننده دما و غیره است. شکل آن؛ نازل داغ را می توان با توجه به شکل به نازل آب بزرگ، نازل تیز و نازل سوپاپ سوزنی تقسیم کرد. با توجه به حالت کنترل دما، کنترل کننده دما را می توان به نوع هسته ساعت، نوع پلاگین و نوع کنترل متمرکز کامپیوتری تقسیم کرد.
در فرآیند قالب گیری تزریقی، رانر گرم همراه با قالب استفاده می شود و نقش بسیار مهمی را ایفا می کند. به عنوان مثال، در تولید قالب تزریق قطعات بسیار نازک (مانند پوشش باتری تلفن همراه)، محصولات با دقت و کیفیت بالا را می توان به راحتی با استفاده از رانر داغ تولید کرد. برای مواد خام قالب گیری تزریقی با سیالیت ضعیف (مانند LCP)، استفاده از رانر داغ می تواند به طور قابل توجهی سیالیت مواد خام را بهبود بخشد و تولید صاف قالب تزریق را تضمین کند. برای برخی از قطعات قالب‌گیری تزریقی بزرگ، مانند سپر خودرو و پانل درها، محفظه‌های عقب تلویزیون، محفظه‌های تهویه مطبوع و غیره، استفاده از رانرهای داغ، قالب‌گیری تزریقی بسیار دشوار را نسبتاً ساده می‌کند.
در قالب‌گیری تزریقی قالب چند حفره‌ای، تشکیل بدون رانر گرم غیرممکن است. می توان گفت که دونده داغ بهترین فناوری برای اطمینان از تعادل دونده است. با توجه به نیروی برشی پلاستیک در رانر، مهم نیست که تعادل هندسی قالب چقدر معقول باشد، وزن محصول قالب‌گیری شده به سختی قابل سازگاری است. به خصوص برای قالب هایی که دارای حفره های متعدد هستند، در صورت عدم استفاده از رانر داغ، قسمت بیرونی محصول قالب گیری شده سبک تر از قسمت داخلی خواهد بود.
برای پردازنده های پلاستیکی، تا زمانی که مقدار مشخصی از تولید تزریق وجود دارد، استفاده از رانر داغ کاملا مقرون به صرفه است. این به این دلیل است که دونده داغ به شرکت ها کمک می کند تا نازل را در تولید قالب گیری تزریقی حذف کنند. در بیشتر موارد، ورودی آب قابل استفاده مجدد نیست. گاهی اوقات وزن نازل تقریباً با وزن محصول برابر است. اگر از روش سنتی قالب گیری تزریقی نازل استفاده شود، به این معنی است که ضایعات مواد اولیه به اندازه ضایعات محصول است. طبق این محاسبه، 30 تا 50 درصد مواد خام را می توان پس از استفاده از رانر داغ ذخیره کرد. علاوه بر این، رانر داغ همچنین می تواند سایش قالب را کاهش داده و عمر قالب را افزایش دهد. به طور کلی، عمر مفید قالب رانر داغ دو برابر قالب نازل ریز است.
اگرچه ترکیب دونده داغ نسبتا ساده است، اما هر جزء نقش بسیار مهمی دارد. به طور کلی، هات رانر با کیفیت بالا دارای الزامات بالایی برای طراحی ساختاری و مواد است. در مورد رانر داغ Xianrui، تمام بخاری‌ها و سیم‌های سنجش دما انتخاب شده از کره جنوبی و تمام فولاد استفاده شده از ژاپن وارد شده‌اند. اینها پیش نیازهایی برای اطمینان از کیفیت دونده داغ هستند.
علاوه بر این، تامین کننده هات رانر نیز باید به مشتریان در طراحی و نصب سیستم هات رانر مناسب با توجه به محصولات پلاستیکی مشتری و قالب مورد استفاده کمک کند. Xianrui دارای کارشناسان ارشد دونده داغ از کره جنوبی است که می توانند راه حل های معقولی را با توجه به شرایط محصول مشتری طراحی کنند تا از حداکثر کارایی سیستم رانر داغ در قالب گیری تزریق اطمینان حاصل کنند. به عنوان مثال در طراحی ارائه رانر داغ برای قالب گیری تزریقی پانل های درب جنرال موتورز شانگهای، اجزای مربوطه رانر بر اساس در نظر گرفتن کامل مواد به کار رفته برای پانل درب انتخاب می شوند.
اگر پانل در از مواد PP ساخته شده باشد، معمولاً استفاده از رانر سه نقطه ای، یعنی صفحه اسپلیتر Y شکل و سه نازل داغ کافی است. این طرح به دلیل اطمینان از کیفیت قالب گیری محصول، هزینه ساخت را تا حد زیادی کاهش می دهد. اگر پانل درب از مواد ABS نسوز ساخته شده باشد، برای اطمینان از قالب گیری نرم محصول، باید از یک رانر داغ پنج نقطه ای، یعنی صفحه اسپلیتر مخصوص و پنج نازل داغ استفاده کرد.
هنگام نصب هات رانر به نکات زیر توجه کنید:
● بازرسی کامل دونده داغ، از جمله تمام ابعاد، مقاومت و کمیت.
● ابعاد قطعات مربوطه قالب و رانر داغ را به طور کامل بررسی کنید.
● قبل از نصب پانل، رانر داغ باید به دقت با کنترل کننده دما شناسایی شود و تنها پس از تایید عملکرد عادی آن قابل استفاده است.
● قبل از تولید، رانر داغ باید در نهایت با یک مولتی متر بررسی شود، در غیر این صورت مجاز به راه اندازی نیست.
● قبل از بسته شدن قالب، تیراندازی در هوا ضروری است. هنگام عکسبرداری در هوا، قالب صفحه B را با مقوا بپوشانید و سپس قالب را ببندید و قالب را تست کنید.
به منظور کمک به مشتریان در استفاده صحیح از هات رانر، تامین کننده هات رانر باید به مشتریان آموزش دهد. محتوای آموزشی باید شامل موارد زیر باشد:
● اصل اساسی دونده داغ. رانر داغ پلاستیک را در رانر با گرمایش الکتریکی مذاب نگه می دارد. در اینجا باید به مشتری تاکید کنیم که وقتی هات رانر در قالب کار می کند، باید اقدامات عایق حرارتی خوبی داشته باشد. به همین دلیل هنگام ساخت حفره اسپلیتر نمی توان از آهن مربع برای جایگزینی رانر داغ استفاده کرد که در قالب گیری تزریقی بسیار مهم است.
● نصب و جداسازی صحیح رانر داغ را بیاموزید. اول از همه، ما باید موقعیت آب بندی رانر داغ را به مشتریان اطلاع دهیم که شامل آب بندی نازل داغ و صفحه شکافنده، آب بندی نازل داغ و صفحه قالب A، آب بندی نازل اصلی و پانل، آب بندی سوزن سوپاپ و آستین راهنمای سوزن سوپاپ، و آب بندی نازل اصلی و رانر داغ.
● تعمیر و نگهداری رانر داغ. برای اینکه مشتریان متوجه شوند که وقتی هات رانر دچار مشکل شد، باید برای تعمیر از قالب خارج شود. این فرآیند حداقل 8 ساعت طول می کشد. برای مشتریان، هزینه از دست دادن حدود 10 برابر تامین کنندگان دونده داغ است. بنابراین نگهداری از دونده گرم توسط پرسنل تمام وقت یا پاره وقت بسیار مهم است.