فرآیند آهنگری کوره حرارتی قالب آهنگری اقدامات اکسیداسیون را در حین گرمایش حذف می کند:

فرآیند آهنگری کوره حرارتی قالب آهنگری اقدامات اکسیداسیون را در حین گرمایش حذف می کند:

 

حرارت دادن سریع، کنترل ماهیت گاز کوره در کوره گرمایش، و حفظ فشار مثبت کوچک در کوره برای جلوگیری از استنشاق هوای خارج از کوره، و گرمایش حفاظتی متوسط

ضریب مصرف هوای فرآیند آهنگری کوره گرمایش قالب فورج:

 

نسبت مقدار واقعی هوای تامین شده توسط احتراق سوخت به کیفیت هوای محاسبه شده نظری

فرآيند فورج فورج گرمايش شعله كوره حرارتي قالب:

 

این یک روش گرمایش سنتی است. از گرمای تولید شده در هنگام سوختن سوخت استفاده می کند. از طریق همرفت و تشعشع، انرژی گرمایی به سطح قسمت خالی و سطح به مرکز منتقل می شود، به طوری که کل بلانک گرم می شود.

تنش ناشی از ترک های فرآیند آهنگری در کوره حرارتی قالب آهنگری:

 

استرس دما، تنش بافتی، استرس پسماند

اندازه دانه واقعی فرآیند آهنگری کوره حرارتی قالب آهنگری:

 

اندازه دانه آستنیت به دست آمده توسط فولاد تحت شرایط عملیات حرارتی خاص

فرآيند آهنگري فرآيند فورج كوره حرارتي قالب فورج اندازه دانه ضروري:

 

اندازه دانه های آستنیت زمانی که فولاد تا 930 درجه حرارت داده می شود

اکسیداسیون فرآیند آهنگری کوره حرارتی قالب آهنگری (اتلاف سوختن):

 

هنگامی که فلز در دمای بالا گرم می شود، یون های روی سطح و گاز اکسید کننده در کوره یک واکنش شیمیایی ایجاد می کند و باعث می شود سطح اکسید تشکیل شود. این پدیده اکسیداسیون نامیده می شود.

روش گرمایش مرسوم برای فرآیند آهنگری کوره حرارتی قالب فورج:

 

گرمایش شعله و گرمایش الکتریکی (گرمایش مقاومتی (کوره مقاومتی، کوره حمام نمک، مقاومت تماس)، گرمایش القایی)

هدف از تصفیه فسفاته برای فرآیند آهنگری کوره حرارتی قالب فورج:

 

واکنش شیمیایی روی سطح خالی تازه رخ می دهد تا یک لایه فسفات تولید شود که به عنوان عاملی برای حفظ لایه مرطوب عمل می کند.

www.superbheater.com