تاثیر مواد نسوز و مواد عایق حرارتی بر آلیاژهای گرمایش الکتریکی

تاثیر مواد نسوز و مواد عایق حرارتی بر آلیاژهای گرمایش الکتریکی

در کوره برقی صنعتی برای نصب المنت گرمایش الکتریکی و جلوگیری از تغییر شکل آن در دمای بالا، باید از قطعات پشتیبان و نگهدارنده ساخته شده از مواد نسوز استفاده کرد. برخی از عناصر گرمایش الکتریکی لوازم خانگی به طور مستقیم در اکسید پودری پردازش می شوند. در این زمان سطح آلیاژ گرمایش الکتریکی در تماس مستقیم با مواد نسوز خواهد بود و در دماهای بالا واکنش های فیزیکی و شیمیایی رخ می دهد که باعث خوردگی المنت گرمایش الکتریکی می شود. مواد عایق یک ماده مهم برای کاهش اتلاف حرارت است. در شرایط خاص تماس ماده عایق با المنت برقی نیز به المنت برقی آسیب می رساند.

در طی فرآیند گرمایش کوره های سرامیکی که از گرمایش الکتریکی استفاده می کنند، مقدار زیادی گازهای خورنده از سرامیک ها و لعاب آنها خارج می شود. این گازها باعث خوردگی شدید المنت های گرمایش الکتریکی شده و عمر مفید المنت های گرمایش الکتریکی را کوتاه می کنند. امروز شیائو یه فرآیند گاز کوره روی عناصر گرمایش الکتریکی و نحوه انتخاب مناسب آلیاژهای گرمایش الکتریکی برای پخت کوره های سرامیکی را به شما معرفی می کند: مواد تشکیل دهنده سرامیک ها و لعاب ها حاوی BaCl2، KCl، K2CO3، NaNO3، MgSO4، CaSO4 هستند. FeS و غیره. دمای پخت تا 1300 درجه است و انواع مختلفی از واکنش های شیمیایی در مراحل مختلف فرآیند پخت رخ می دهد. بنابراین، ترکیب گاز کوره برای پخت محصولات سرامیکی پیچیده تر است. در ادامه به طور خلاصه ترکیب گاز کوره و تأثیر آن بر عنصر گرمایش توضیح داده شده است.

از آنجایی که دمای کوره سرامیکی تا 1300 درجه است و گاز کوره حاوی گاز خورنده است، آلیاژ نیز لازم است مقاومت در برابر خوردگی بهتری داشته باشد. در حال حاضر، گریدهای زیر از آلیاژهای آهن-کروم-آلومینیوم را می توان برای آتش زدن عناصر گرمایش الکتریکی کوره های سرامیکی استفاده کرد: 0Cr26A17.5, 0Cr27AI7Mo2, 0Cr24Al6R, Cr23AI6, Cr22Al6 حاوی کبالت و آهن آلیاژهای کروم-آلومینیوم ساخته شده توسط متالورژی پودر.

www.superbheater.com