تاثیر کربنسازی محیط گازی بر آلیاژ گرمایش الکتریکی
پیام بگذارید
تاثیر کربنسازی محیط گازی بر آلیاژ گرمایش الکتریکی
محیط گاز کربنات کننده مورد استفاده در عملیات کربن سازی فولاد یک محیط احیا کننده قوی است. گاز مشارکت کربن را می توان به دو نوع گرماگیر و گرمازا تقسیم کرد و ترکیب آن (درصد) به شرح زیر است.
نوع گاز H2 CO CO2 N2
گرماگیر نوع 30~40 20~30 0.1~0.5 حاشیه
نوع گرمازا 10~15 5~7 5~6 حاشیه
علاوه بر این، حاوی کربن فعال و متان نیز می باشد.
دمای عملیات کربورسازی به طور کلی 900 ~ 950 درجه است و دمای سطح عنصر گرمایش می تواند به 1000 ~ 1100 درجه برسد. هنگام کربوریزاسیون، المنت حرارتی باید از محیط گاز جدا شود، در غیر این صورت، المنت گرما خورده می شود.
هنگامی که قطعات یا فولاد با روان کننده هایی که تمیز نشده اند، مستقیماً برای عملیات حرارتی وارد کوره می شوند، همچنین به دلیل تجزیه هیدروکربن ها، گاز احیا کننده قوی تولید می کند که باعث خوردگی قطعات گرمایش الکتریکی می شود.
فیلم اکسید محافظ تنها مانعی برای جلوگیری از کربور شدن عناصر گرمایش الکتریکی است. هنگامی که فیلم اکسید از بین می رود، گاز احیا کننده از طریق آسیب به آلیاژ نفوذ کرده و کربوریزه می شود. میل ترکیبی کروم، آهن و کربن در آلیاژهای گرمایش الکتریکی بسیار قوی است، در حالی که آلومینیوم، سیلیکون، نیکل و غیره بسیار ضعیف هستند. بنابراین، هنگامی که گاز کربور کننده با آلیاژ تماس پیدا می کند، واکنش کربورسازی زیر رخ می دهد.
اجزای اصلی فیلم اکسید محافظ آلیاژ گرمایش الکتریکی عبارتند از: Cr2O3، NiO، Fe2O3 برای آلیاژهای نیکل-کروم و نیکل-کروم-آهن، و Al2O3، Cr2O3 برای آلیاژهای آهن-کروم-آلومینیوم. این اکسیدها دارای دماهای پایداری در گاز کربورکننده کاهش قوی هستند. استحکام مقاومت کربنی شدن آلیاژ را تعیین می کند.
در دماهای بالا، پس از تماس المنت حرارتی الکتریکی با گاز کربورکننده، لایه اکسید محافظ از بین میرود و سپس گاز کربورکننده به داخل آلیاژ نفوذ میکند و واکنش کربوریزهکننده را ایجاد میکند. کاربیدهای تشکیل شده باعث افزایش مقاومت آلیاژ، کاهش انعطاف پذیری، کنده شدن پوست و در نهایت از بین رفتن سریع عنصر حرارتی می شود.
www.superbheater.com
