تشخیص خطاهای فشار پس از هر نمونه برداری از سیگنال های فشار توسط PLC انجام می شود

تشخیص خطاهای فشار پس از هر نمونه برداری از سیگنال های فشار توسط PLC انجام می شود

در یک چرخه انبساط از {{0}} به t4، مقادیر کنترل تشخیصی مربوطه در دوره‌های زمانی مختلف با توجه به قوانین تغییرات فشار تنظیم شد. آنها یک خط نازک در شکل 2 هستند. علاوه بر بازه زمانی t1 تا t4، به منظور ساده سازی روش پردازش، یک مقدار ثابت به عنوان مقدار کنترل در نظر گرفته شده است. به عنوان مثال، در دوره از 0 تا t1، کیسه مایع در تغییر شکل الاستیک است، بنابراین مقدار اندازه گیری فشار بسیار کمی افزایش می یابد. در بازه زمانی t3 تا t4، به دلیل کاهش فشار سریع سیستم هیدرولیک، فشار به سرعت به نزدیک صفر کاهش می‌یابد، بنابراین فرآیند فرود نادیده گرفته می‌شود و تنها اثر کاهش فشار معمولی تشخیص داده می‌شود. در طول دوره t1 تا t2، دیواره داخلی درز انبساط دستخوش تغییرات پلاستیکی می شود و این بخش به طور دوره ای تعیین می کند که آیا افزایش فشار بر اساس مقدار نرخ افزایش فشار در محدوده کنترل قرار می گیرد یا خیر. قطر درز انبساط و لوله های مختلف دارای زمان های درز انبساط و مقادیر کنترل فشار متفاوتی هستند که با آزمایش نمونه برای تعیین مقادیر پارامتر آنها تعیین می شود.

هنگامی که برنامه عیب یابی را تشخیص داد، PLC بلافاصله واکنش انبساط را متوقف می کند و علت خطا را نمایش می دهد. نمایش خطا توسط ماژول TD200 تکمیل می شود. TD-200 یک ماژول نمایشگر است که با S7-200 PLC سازگار است. این نه تنها می تواند مقادیر اندازه گیری فشار دینامیکی را در زمان واقعی نمایش دهد، بلکه می تواند تا ده ها بیانیه هشدار را تحت کنترل PLC تولید کند. TD محلی-200 به عنوان یک نمایشگر بصری و قابل اعتماد برای سیستم عمل می کند. S{4}}PLC ظرفیت و حافظه کمی دارد، بنابراین تشخیص به منبع هیدرولیک معمولی محدود می شود. اگرچه نمی‌تواند تمام عیب‌یابی را کامل کند، اما می‌تواند قطعاتی را که اغلب مستعد عیوب هستند، مانند سنسورهای فشار، سیلندرهای تقویت‌کننده و اتصالات انبساط بدون افزایش سرمایه‌گذاری سخت‌افزاری، تشخیص دهد. این برای بهبود کیفیت و قابلیت اطمینان درزهای انبساط بسیار معنی دار است.

Www.superbheater.com

تشخیص خطاهای فشار پس از هر نمونه برداری از سیگنال های فشار توسط PLC انجام می شود

در یک چرخه انبساط از {{0}} به t4، مقادیر کنترل تشخیصی مربوطه در دوره‌های زمانی مختلف با توجه به قوانین تغییرات فشار تنظیم شد. آنها یک خط نازک در شکل 2 هستند. علاوه بر بازه زمانی t1 تا t4، به منظور ساده سازی روش پردازش، یک مقدار ثابت به عنوان مقدار کنترل در نظر گرفته شده است. به عنوان مثال، در دوره از 0 تا t1، کیسه مایع در تغییر شکل الاستیک است، بنابراین مقدار اندازه گیری فشار بسیار کمی افزایش می یابد. در بازه زمانی t3 تا t4، به دلیل کاهش فشار سریع سیستم هیدرولیک، فشار به سرعت به نزدیک صفر کاهش می‌یابد، بنابراین فرآیند فرود نادیده گرفته می‌شود و تنها اثر کاهش فشار معمولی تشخیص داده می‌شود. در طول دوره t1 تا t2، دیواره داخلی درز انبساط دستخوش تغییرات پلاستیکی می شود و این بخش به طور دوره ای تعیین می کند که آیا افزایش فشار بر اساس مقدار نرخ افزایش فشار در محدوده کنترل قرار می گیرد یا خیر. قطر درز انبساط و لوله های مختلف دارای زمان های درز انبساط و مقادیر کنترل فشار متفاوتی هستند که با آزمایش نمونه برای تعیین مقادیر پارامتر آنها تعیین می شود.

هنگامی که برنامه عیب یابی را تشخیص داد، PLC بلافاصله واکنش انبساط را متوقف می کند و علت خطا را نمایش می دهد. نمایش خطا توسط ماژول TD200 تکمیل می شود. TD-200 یک ماژول نمایشگر است که با S7-200 PLC سازگار است. این نه تنها می تواند مقادیر اندازه گیری فشار دینامیکی را در زمان واقعی نمایش دهد، بلکه می تواند تا ده ها بیانیه هشدار را تحت کنترل PLC تولید کند. TD محلی-200 به عنوان یک نمایشگر بصری و قابل اعتماد برای سیستم عمل می کند. S{4}}PLC ظرفیت و حافظه کمی دارد، بنابراین تشخیص به منبع هیدرولیک معمولی محدود می شود. اگرچه نمی‌تواند تمام عیب‌یابی را کامل کند، اما می‌تواند قطعاتی را که اغلب مستعد عیوب هستند، مانند سنسورهای فشار، سیلندرهای تقویت‌کننده و اتصالات انبساط بدون افزایش سرمایه‌گذاری سخت‌افزاری، تشخیص دهد. این برای بهبود کیفیت و قابلیت اطمینان درزهای انبساط بسیار معنی دار است.

Www.superbheater.com