فرآیند اساسی آهنگری فلنج

فرآیند اساسی آهنگری فلنج

فرآیند آهنگری قالب: خالی کردن، گرم کردن، پیش آهنگری، آهنگری نهایی، پانچ کردن و اتصال، پیرایش، خاموش کردن و تمپر کردن، شات پینینگ. فرآیندهای متداول مورد استفاده شامل برهم زدن، کشیدن، خم شدن، پانچ کردن، و شکل دادن است. نام کامل آن مدل فورج است که با قرار دادن قسمت خالی گرم شده در قالب آهنگری ثابت بر روی تجهیزات آهنگری قالب تشکیل می شود.

خم کردن، پیچاندن و برش فلنج ها

فرآیند آهنگری که در آن یک قطعه خالی به یک زاویه یا شکل خاصی خم می شود.
فرآیند آهنگری که در آن یک قسمت از قسمت خالی با زاویه خاصی نسبت به قسمت دیگر می چرخد.
فرآیند آهنگری تقسیم قسمت خالی یا بریدن سر مواد.

آهنگری و پانچ رایگان

کشش یک فرآیند آهنگری است که باعث افزایش طول بلانک و کاهش سطح مقطع می شود. معمولاً برای تولید قطعات شفت مانند دوک های تراش و میله های اتصال استفاده می شود.
فرآیند آهنگری که در آن سوراخ‌هایی از طریق سوراخ یا سوراخ‌های غیرگذری با پانچ بر روی قسمت خالی ایجاد می‌شود.

ناراحت کننده جعل رایگان

Upsetting فرآیند جعل ورقه اصلی در جهت محوری برای کاهش ارتفاع و افزایش سطح مقطع آن است. این فرآیند اغلب برای آهنگری قطعات چرخ دنده و دیگر آهنگری های دیسکی شکل استفاده می شود. ناراحتی به دو نوع تقسیم می شود: ناراحتی کامل و ناراحتی جزئی.

فرآیند تولید فلنج های آهنگری:

فرآیند آهنگری به طور کلی شامل مراحل زیر است، یعنی انتخاب بیلت های فولادی با کیفیت بالا برای برش، گرم کردن، شکل دهی و خنک سازی پس از آهنگری. روش های فرآیند آهنگری شامل آهنگری آزاد، آهنگری قالبی و آهنگری غشایی است. در حین تولید، با توجه به کیفیت آهنگری و تعداد دسته های تولید، روش های آهنگری مختلف را انتخاب کنید.

تولید فلنج گریز از مرکز

1فولاد ماده خام انتخابی را برای ذوب در کوره الکتریکی فرکانس متوسط ​​قرار دهید تا دمای فولاد مذاب به 1600-1700 درجه برسد.
2قالب فلزی را تا 800-900 درجه از قبل گرم کنید تا دمای آن ثابت بماند.
3 سانتریفیوژ را راه اندازی کنید و فولاد مذاب را در مرحله ① پس از پیش گرم کردن در مرحله ② در قالب فلزی بریزید.
4 ریخته گری به طور طبیعی تا 800-900 درجه خنک می شود و به مدت 1-10 دقیقه نگه داشته می شود.
5 با آب تا دمای معمولی خنک کنید، قالب را خارج کرده و قالب را خارج کنید.

www.superbheater.com