از مزایای کوره های برقی می توان به

از مزایای کوره های برقی می توان به

تجهیزات کوره برقی معمولاً یک مجموعه کامل شامل تجهیزات قدرت بدنه کوره الکتریکی (ترانسفورماتور کوره الکتریکی، یکسو کننده، مبدل فرکانس و غیره)، قطع کننده مدار، لوازم الکتریکی کمکی (مقاومت جریان، خازن های جبرانی و غیره)، تجهیزات خلاء، تشخیص و ابزار کنترل (ابزار برقی، ابزار حرارتی و غیره)، سیستم تنظیم خودکار، تجهیزات مکانیکی کوره (ماشین آلات تغذیه و تخلیه، دستگاه کج کننده بدنه کوره و غیره). تجهیزات قدرت و ابزارهای کنترل تشخیص کوره های الکتریکی بزرگ به طور کلی در اتاق منبع تغذیه کوره الکتریکی متمرکز می شوند. در مقایسه با کوره های سوخت، کوره های الکتریکی دارای مزایای زیر هستند: کنترل جو در داخل کوره آسان است و حتی می توان آن را تخلیه کرد. گرمایش سریع مواد، دمای گرمایش بالا و کنترل آسان دما؛ فرآیند تولید برای دستیابی به مکانیزاسیون و اتوماسیون آسان تر است. شرایط بهداشت کار خوب؛ راندمان حرارتی بالا؛ کیفیت خوب محصول و غیره. در صنعت متالورژی، کوره های الکتریکی عمدتاً برای ذوب، گرمایش و عملیات حرارتی فولاد، فروآلیاژها، فلزات غیرآهنی و غیره استفاده می شود. در اواخر قرن نوزدهم، کوره های الکتریکی در مقیاس صنعتی ظهور کردند. از دهه 1950 به دلیل افزایش تقاضا برای محصولات متالورژی پیشرفته و کاهش هزینه های برق با توسعه صنعت برق، نسبت کوره های الکتریکی در تجهیزات کوره های متالورژی سال به سال افزایش یافته است. کوره های الکتریکی را می توان به کوره های مقاومتی، کوره های القایی (کوره الکتریکی شنگوانگ)، کوره های قوس الکتریکی، کوره های پلاسما، کوره های پرتو الکترونی و غیره تقسیم کرد.

فیلم اکسید عملکرد روانکاری عالی دارد و لایه روان کننده روی سطح تماس بین برس الکتریکی و حلقه جمع کننده عمدتاً فیلم گرافیت است. این لایه از فیلم گرافیتی برس الکتریکی و حلقه جمع کننده را جدا می کند و اجازه می دهد اصطکاک بین لایه های روانکاری گرافیت رخ دهد، ضریب اصطکاک را کاهش می دهد، تولید گرمای اصطکاک را کاهش می دهد و سایش برس الکتریکی را کاهش می دهد. خطای داغ شدن بیش از حد برس الکتریکی اغلب به دلیل تخریب لایه اکسید و عدم توانایی در بازسازی آن ایجاد می شود.

Www.superbheater.com