دمای مربوط به پوسته بیرونی لوله گرمایش الکتریکی

دمای مربوط به پوسته بیرونی لوله گرمایش الکتریکی

در بین لوله های گرمایش، لوله های گرمایش الکتریکی فلزی بیشترین استفاده را دارند و مواد پوسته عمومی لوله های حرارتی فلزی نیز بسیار زیاد است، مانند مس، آهن و فولاد ضد زنگ. در میان آنها، لوله های گرمایش فولاد ضد زنگ بیشترین استفاده را دارند. با توجه به محیط کار لوله های گرمایش الکتریکی مختلف، دمای کار مجاز برای مواد مختلف نیز متفاوت است. اکنون، اجازه دهید استانداردهای دمایی مواد رایج لوله های گرمایش الکتریکی را معرفی کنم:

متداول ترین مواد مورد استفاده برای لوله های گرمایش الکتریکی مس، آلومینیوم، فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ (SUS304، SUS321، SUS316، و غیره)، فولاد آلیاژی مبتنی بر نیکل و غیره است.

حداکثر دمای عملیاتی مجاز برای همان ماده: حداکثر دمای عملیاتی برای لوله های گرمایش الکتریکی مسی 170 درجه است. حداکثر دمای کار برای لوله های گرمایش الکتریکی آلیاژ آلومینیوم 260 درجه، لوله های گرمایش الکتریکی فولاد کربن 400 درجه، لوله های گرمایش الکتریکی فولاد ضد زنگ 600 درجه و لوله های گرمایش الکتریکی فولاد آلیاژی نیکل 850 درجه است.

چه چیزی باعث ایجاد پدیده اتصال کوتاه در لوله گرمایش الکتریکی می شود

لوله های گرمایش الکتریکی تک سر به طور گسترده ای در فرآیند لوله های گرمایش الکتریکی قالب و سایر تجهیزات گرمایش الکتریکی صنعتی استفاده می شود. به دلیل استفاده مکرر از آنها، یافتن اتصال کوتاه بین دو سیم سربی معمول است. بنابراین، بسیاری از مشتریان لباس های خود را تعویض می کنند، زیرا در سیم پیچی سیم، میله اکسید منیزیم و پودر اکسید منیزیم مشکل دارد. بنابراین، سازندگان لوله های گرمایش الکتریکی موظفند اکسید منیزیم 95 درصد اصلی را به اکسید منیزیم 98 درصد یا حتی 99 درصد خالص تغییر دهند و در نتیجه احتمال اتصال کوتاه دو سیم سربی را افزایش دهند. البته نمی توان انکار کرد که پودر اکسید منیزیم بیشترین استفاده را دارد. پودر اکسید منیزیم اصلاح نشده بی کیفیت می تواند رطوبت هوا را جذب کند و باعث اتصال کوتاه در لوله گرمایش الکتریکی شود. پدیده اتصال کوتاه در دو سر لوله گرمایش الکتریکی یک سر همیشه به این دلیل نیست. حال بیایید نگاهی به نحوه کوتاه شدن مشکل ناشی از فاصله دیافراگم بیندازیم:

استفاده از آلومینیوم کروم آهن به عنوان سیم سرب با مقاومت الکتریکی بیش از حد برای افزایش دمای سیم سرب ممکن است منجر به حوادث شود.

فاصله بین سیلیکون آب بندی با کیفیت پایین و اولین پیچ در ریشه سیم سرب بسیار نزدیک است و در نتیجه فرآیند تولید ایجاد می شود.

موقعیت ناحیه گرمایش به سمت درگاه خروجی حرکت کرده و در معرض هوا قرار دارد.

فاصله بین دو سوراخ برای رزوه کشی سیم سربی بسیار نزدیک است.

شرط کافی و ضروری برای اتصال کوتاه ناشی از دمای بیش از حد و ولتاژ نامی دو خط خروجی.

پدیده شل شدن پودر در انتهای خط خروجی رخ می دهد که بر هدایت حرارتی و تجزیه هوا تأثیر می گذارد.

هنگام استفاده، دهانه سوراخ قالب به شکل ترومپت است که به دلیل نقص در فرآیند حفاری ماژول است که بر هدایت حرارتی تأثیر می گذارد.

Www.superbheater.com