اشتراک‌گذاری فنی - اقدامات احتیاطی و روش‌های نگهداری برای نصب کابل گرمایش الکتریکی

کابل گرمایش برق موازی{0}}نوع ثابت- شامل یک شینه برق و عایق آن، عایق شینه اصلی، یک غلاف بیرونی، یک لایه محافظ فلزی و یک غلاف تقویت‌کننده است. شینه برق معمولاً از دو یا سه سیم مسی عایق بندی شده موازی تشکیل شده است که سیم های مقاومتی در اطراف غلاف عایق آن پیچیده شده است. این سیم های مقاومتی در فواصل منظم به شینه متصل می شوند ("طول واحد گرمایش") و یک مقاومت موازی پیوسته را تشکیل می دهند. هنگامی که باسبار برق می‌شود، تمام سیم‌های مقاومت گرم می‌شوند و یک نوار گرمایش مداوم را تشکیل می‌دهند. هسته گرمایش کابل گرمایش سیم مقاومت است.

کابل‌های گرمایش الکتریکی{0}}نوع ثابت{1}}موازی عمدتاً در صنایعی مانند نفت و فرآوری شیمیایی استفاده می‌شوند. آنها می توانند به سرعت شروع شوند اما نمی توانند در پیکربندی های همپوشانی یا متقابل{3}متصل شده استفاده شوند. یک سیستم کنترل دما مورد نیاز است. حداکثر دمای مقاومت حرارتی 215 درجه است، حداقل طول نمی تواند کمتر از یک واحد گرمایش باشد و طولانی ترین مدار می تواند به 180 متر برسد.

کابل‌های گرمایش برقی{0}}نوع ثابت- از یک شینه برق (سیم هسته)، یک لایه عایق شینه، یک غلاف بیرونی، یک لایه محافظ فلزی و یک غلاف تقویت‌کننده (مقاوم در برابر خوردگی) تشکیل شده‌اند. جریانی که از یک هادی عبور می کند به طور مداوم انرژی آزاد می کند و یک نوار گرمایش الکتریکی یکنواخت و پیوسته را تشکیل می دهد. هسته گرمایش آن شینه (سیم هسته) است.

نوارهای گرمایش الکتریکی سری{0}}نوع با توان ثابت عمدتاً در صنایعی مانند نفت و فرآوری شیمیایی استفاده می شود. آنها مزیت راه‌اندازی سریع-را دارند، اما نمی‌توانند در پیکربندی‌های همپوشانی یا متقابل{3}}استفاده شوند. یک سیستم کنترل دما مورد نیاز است. حداکثر دمای مقاومت حرارتی 215 درجه است و طولانی‌ترین مدار تکی می‌تواند تقریباً به 1800 متر برسد که امکان استفاده در خطوط لوله با مسافت طولانی را فراهم می‌کند. با این حال، طول نوارهای گرمایش الکتریکی سری{10}}با قدرت ثابت باید مطابق با شرایط استفاده واقعی طراحی شود و باید در کارخانه پیش ساخته باشد. در غیر این صورت، الزامات طراحی را نمی توان برآورده کرد و برش و گسترش خودسرانه اکیداً ممنوع است.

مزایای نوارهای گرمایش الکتریکی با توان ثابت: الف. بدون جریان راه اندازی زیاد، توان ثابت. ب عمر طولانی، جریان راه اندازی کم، عملکرد حافظه خوب و نرخ تضعیف سالانه پایین. ج گرمایش یکنواخت؛ د مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، تا 215 درجه؛ ه. صرفه جویی در انرژی و هزینه های عملیاتی کم؛ f. می‌تواند در فواصل طولانی، با طول یک مدار بزرگ، استفاده شود، مدارهای کمتری برای گرمایش مسافت-طولانی نیاز دارد که در نتیجه سرمایه‌گذاری کلی کمتری دارد.

به اصطلاح معایب کابل‌های گرمایش الکتریکی با توان ثابت عبارتند از: الف. آنها را نمی توان به صورت متقاطع-استفاده کرد، در غیر این صورت مستعد فرسودگی هستند. قرار دادن آن‌ها در مکان‌هایی که نصب متقاطع{4}} ضروری است و نمی‌توان لایه‌های عایق را نصب کرد، دشوار است. ب آنها را نمی توان خودسرانه برش داد یا بلند کرد. در حالی که کابل‌های گرمایش برق با قدرت ثابت موازی قابل برش هستند، برش باید بین واحدهای گرمایشی انجام شود، در حالی که کابل‌های گرمایش الکتریکی با توان ثابت سری را اصلاً نمی‌توان قطع کرد. با این حال، این به اصطلاح معایب{10}}را می‌توان در کاربردهای عملی برطرف کرد.

کابل‌های گرمایش الکتریکی پلاستیکی خود تنظیم شونده از دو سیم فلزی رسانای موازی، یک هسته حرارتی (مواد PTC)، یک لایه عایق، یک لایه محافظ و یک غلاف بیرونی تشکیل شده‌اند. هسته گرمایش (مواد PTC) عنصر گرمایش است. مواد PTC ماده ای است که با افزودن ذرات کربن رسانا به پلاستیک از طریق فرآیند خاصی ساخته می شود. هنگامی که دمای محیط کابل گرمایش پایین است، ریز{3}}مولکول‌های موجود در هسته گرمایش (PTC) منقبض می‌شوند و ذرات کربن به هم متصل می‌شوند تا یک مدار الکتریکی تشکیل دهند و باعث گرم شدن کابل شوند. هنگامی که دمای محیط بالا است، ریز{5}}مولکول‌ها در PTC منبسط می‌شوند، ذرات کربن جدا می‌شوند، مدار قطع می‌شود، مقاومت افزایش می‌یابد و در نتیجه توان و حرارت خروجی کابل گرمایش کاهش می‌یابد. این مشخصه ای است که معمولاً به عنوان ضریب مقاومت دمایی مثبت (PTC) نامیده می شود. فرآیند تغییر دمای کابل گرمایش به طور خودکار توسط ویژگی های ذاتی PTC کنترل می شود و از بالا یا پایین شدن دمای گرمایش جلوگیری می کند.

کابل‌های گرمایشی{0}خودتنظیمی برای صنایعی مانند فرآوری نفت و شیمیایی مناسب هستند. آنها می توانند به سرعت شروع به کار کنند و هر نقطه ای می تواند به طور خودکار با توجه به تغییرات دمای منطقه گرم شده تنظیم شود. بنابراین، همپوشانی و سیم پیچی متقاطع بدون گرم شدن بیش از حد یا سوختن مجاز است. برای کنترل دقیق دما، می توان یک سیستم کنترل دما نصب کرد. حداکثر دمای مقاومت در برابر حرارت تقریباً 135 درجه است. آنها را می توان به هر طولی برش داد و حداکثر طول قابل استفاده تقریباً 100 متر است.

به اصطلاح -مزایای کابل‌های گرمایش الکتریکی خودتنظیم{1} عبارتند از: الف. دمای یکنواخت، بدون گرمای بیش از حد، ایمنی و قابلیت اطمینان بالا؛ ب صرفه جویی در مصرف انرژی، با مصرف برق تقریباً 8-10 وات بر متر در حالت عادی-حالت پایدار. ج می تواند خودسرانه بریده و بلند شود، طراحی و نصب را تسهیل می کند. د می تواند در برنامه های همپوشانی استفاده شود، برای دستیابی به اثرات ردیابی حرارتی خوب در مکان هایی که نیاز به همپوشانی دارند و در جایی که لایه های عایق نمی توانند نصب شوند (همانطور که در شکل 9 نشان داده شده است). ه. مدیریت خودکار را تسهیل می کند. با این حال، ما باید این را اصلاح کنیم: کابل های گرمایش الکتریکی مبتنی بر پلاستیک فقط برای کاربردهایی با نیازهای کم مناسب هستند و به دلیل مصرف واقعی انرژی، عدم سازگاری با محیط زیست و طول عمر کوتاه، اغلب نادیده گرفته می شوند.

معایب کابل‌های گرمایش الکتریکی خود تنظیم‌شونده عبارتند از: الف. تحمل دمای پایین تر، با حداکثر مقاومت دمایی تقریباً 135 درجه؛ ب حداکثر طول قابل استفاده کوتاهتر، تقریباً 100 متر.

نصب و راه اندازی ردیابی حرارت الکتریکی

1. نوار ردیابی حرارت الکتریکی و نوار ردیابی حرارت بخار نباید با هم در یک مکان استفاده شود.

2. لایه عایق نباید آسیب ببیند و باید محکم به سطح جسم گرم شده متصل شود تا کارایی ردیابی گرما را بهبود بخشد. اگر جسم گرم شده غیر فلزی- است، باید از نوار فویل آلومینیومی برای افزایش ناحیه انتقال حرارت استفاده شود و با نوار چسب محکم شود. اتصال با سیم فلزی اکیدا ممنوع است.

3. هنگامی که نوار ردیابی حرارتی الکتریکی باید به موازات خط لوله گذاشته شود، باید در زیر خط لوله و با زاویه 45 درجه نسبت به محور افقی مقطع خط لوله نصب شود. اگر از دو نوار ردیابی حرارتی الکتریکی استفاده می شود، باید آنها را به صورت متقارن قرار داد.

4. نوار گرمایش الکتریکی باید در یک نقطه در هر 0.5 متر روی خط لوله یا ظرف با استفاده از فشار فیبر{2}}نوار حساس یا نوار آلومینیومی ثابت شود.

5. همه هیت سینک ها (مثلاً تکیه گاه ها، شیرها و فلنج ها) باید دارای طول مورد نیاز نوار گرمایش الکتریکی باشند که از قبل مطابق با الزامات طراحی نصب شده باشد.

6. محیط مستعد نشت در فلنج ها است، بنابراین نوار گرمایش الکتریکی نباید مستقیماً زیر آنها قرار گیرد.

7. برای جلوگیری از اتصال کوتاه باید از تماس مستقیم بین دو شینه نوار گرمایش الکتریکی اجتناب شود.

8. درزگیر و نوار عایق مورد استفاده در نقاط اتصال گرمایش الکتریکی و انتهای دم باید ضد آب باشد.

9. محافظ 10. لایه باید به زمین باشد و مقاومت زمین نباید از 4Ω تجاوز کند.

11. حداقل شعاع خمشی نوار گرمایش الکتریکی باید 5-6 برابر بیشتر از ضخامت نوار گرمایش باشد.

12. لوازم جانبی نوار گرمایش الکتریکی، یعنی جعبه‌های اتصال برق، جعبه‌های اتصال دم، جعبه‌های اتصال دو طرفه، و جعبه‌های اتصال سه‌طرفه-، باید طبق دستورالعمل‌های محصول سیم‌کشی شوند. با توجه به فضای داخلی کوچک جعبه اتصال، سیم های هسته باید تا حد امکان کوتاه شوند و فاصله بین دو سیم هسته نباید خیلی نزدیک باشد و نباید روی هم قرار گیرند. تماس با لایه بافته اکیدا ممنوع است. داخل جعبه باید کاملا تمیز شود تا از نشتی و اتصال کوتاه جلوگیری شود. بخش کوچکی از نوار گرمایش الکتریکی نیز باید در انتهای سیم‌کشی برای نگهداری در آینده باقی بماند.

13. هنگام نصب لوازم جانبی، حلقه های آب بندی و بست ها باید کامل باشند. اطمینان حاصل کنید که حلقه های آب بندی در جای خود نصب شده اند. هنگام سفت کردن پوشش، پیچ ها باید به صورت مورب سفت شوند تا از توزیع یکنواخت نیرو اطمینان حاصل شود و از شل شدن یا ورود آب به جعبه جلوگیری شود.

قبل از نصب مواد عایق، موارد زیر باید بررسی و آزمایش شوند:

سطح نوار گرمایش الکتریکی را از نظر آسیب دیدگی بررسی کنید و از نصب کامل لوازم جانبی اطمینان حاصل کنید. برای تست هر مدار از یک مگاهم متر 500 ولت استفاده کنید. مقاومت عایق باید بالاتر از 20MΩ باشد.

اقدامات احتیاطی در هنگام ساخت لایه عایق

پس از نصب کابل ردیابی حرارتی الکتریکی و گذراندن تست، ساخت لایه عایق باید بلافاصله شروع شود. در ساخت لایه عایق باید به نکات زیر توجه کرد: 1. مواد عایق که نوع، ضخامت و مشخصات آنها مطابق با الزامات طراحی باشد باید استفاده شود. 2. مواد عایق خشک باید در طول ساخت و ساز استفاده شود، عاری از رطوبت، و یک پوشش بیرونی ضد آب باید به لایه عایق متصل شود. 3. کابل ردیابی حرارت الکتریکی نباید در هنگام نصب لایه عایق آسیب ببیند. یک آزمایش عایق باید روی کابل ردیابی حرارتی الکتریکی بلافاصله پس از نصب انجام شود. 4. هنگام پوشاندن لایه عایق با ورق آهن گالوانیزه، پرچ ها اکیداً ممنوع هستند تا از آسیب به کابل ردیابی حرارتی الکتریکی جلوگیری شود. پیچ های استفاده شده نباید خیلی طولانی باشند تا از سوراخ شدن غلاف کابل جلوگیری شود. 5. برچسب های شناسایی باید بر روی لایه عایق در محل نصب لوازم جانبی چسبانده شود تا عیب یابی و تعمیر در صورت خرابی تسهیل شود.

تجزیه و تحلیل خطای ردیابی حرارت الکتریکی

در صورت نصب و بهره برداری صحیح، سیستم های ردیابی حرارت الکتریکی بسیار قابل اعتماد هستند و عمر مفید نسبتاً طولانی دارند. با این حال، از آنجایی که ردیابی حرارتی الکتریکی و لوازم جانبی آن در حین ساخت پروژه نصب می شود، نمی توان به طور کامل از آسیب به نوار ردیابی حرارتی الکتریکی و خرابی های مختلف ناشی از نصب یا نگهداری نادرست جلوگیری کرد.