الزامات فنی برای عملکرد و کیفیت پودر اکسید منیزیم

عناصر گرمایشی مختلف به کیفیت و مشخصات فنی بسیار متفاوتی برای پودر اکسید منیزیم در محیط‌های عملیاتی و پارامترهای فنی متفاوت نیاز دارند. برای مثال، دو عنصر گرمایش با ظرفیت بار یکسان، یکی برای سوزاندن خشک-و دیگری برای گرمایش آب، غیرمنطقی است که الزامات کیفی یکسانی را برای پودر اکسید منیزیم مورد استفاده در هر دو مورد اعمال کنیم. این نیز نشان دهنده تخصص فنی سازنده المنت گرمایشی است. بنابراین، تولیدکنندگان المنت حرارتی ابتدا باید محصولات خود را دسته بندی کنند. به عنوان مثال، آنها باید بین انواع مختلفی از عناصر گرمایشی، مانند سوزاندن خشک-، گرمایش آب، تهویه مطبوع، سرخ کن، مس، آلومینیوم و عناصر گرمایش آهن، بر اساس محدوده دمای عملکرد سطح و نوع پودر اکسید منیزیم استفاده شده، تفاوت قائل شوند. شرط اساسی این است که پودر اکسید منیزیم باید الزامات فنی برای گرمایش الکتریکی و مقررات ایمنی مربوطه را برآورده کند. در حال حاضر، پودر اکسید منیزیم به طور کلی به-پودر اکسید منیزیم با دمای بالا، پودر اکسید منیزیم با دمای متوسط-و پودر اکسید منیزیم اصلاح‌شده طبقه‌بندی می‌شود. البته ممکن است نیازهای متفاوتی وجود داشته باشد و سازندگان عناصر گرمایشی می توانند مستقیماً با تولید کنندگان پودر اکسید منیزیم برای تهیه و تولید بر اساس نیازهای خاص ارتباط برقرار کنند.

هنگام انتخاب پودر اکسید منیزیم، باید روی چندین جنبه کلیدی تمرکز کنیم:

① اندازه مش: مخلوط هایی با اندازه های مش مختلف دارای سرعت جریان کاملاً متفاوتی هستند که مستقیماً بر چگالی پودر تأثیر می گذارد.

الف تعریف اندازه مش: اندازه مش به اندازه ذرات یا ظرافت یک ماده اشاره دارد. به طور کلی، به تعداد دهانه هایی در یک الک 1 اینچ در 1 اینچ اشاره دارد که ذرات پودر منیزیم می توانند از آن عبور کنند. به عنوان مثال، مش 80 به این معنی است که ذرات پودر منیزیم می توانند از یک الک 1 اینچ در 1 اینچ با 80 دهانه عبور کنند. به طور مشابه، اندازه مش بزرگتر نشان دهنده ذرات پودر منیزیم ریزتر است و بالعکس.

اضافه کردن یک علامت مثبت یا منفی قبل از عدد مش نشان می دهد که آیا ذرات می توانند از آن اندازه مش عبور کنند یا خیر. یک عدد منفی نشان می دهد که ذرات می توانند از اندازه مش عبور کنند، به این معنی که اندازه ذرات پودر منیزیم کوچکتر از اندازه مش است. عدد مثبت نشان می دهد که ذرات نمی توانند از اندازه مش عبور کنند، به این معنی که اندازه ذرات پودر منیزیم بزرگتر از اندازه مش است.

ب تمایز اندازه مش پودر اکسید منیزیم و نسبت بهینه:

پودر درشت: مش 40-100 40%

پودر متوسط: 100-200 مش 40%

پودر ریز: 200-325 مش 20%

ج چگالی پودر: تراکم های مختلف پودر بر کشیدگی و مقاومت لوله تأثیر می گذارد. بنابراین، هر دسته از پودر منیزیم باید برای تایید آزمایش شود. به طور کلی، چگالی متراکم شده پس از ضربه زدن باید بزرگتر یا مساوی 2.3 گرم بر سانتی متر مکعب باشد و چگالی متراکم شده پس از جمع شدن لوله باید بیشتر یا مساوی 3.05 گرم بر سانتی متر مکعب باشد.

د تأثیر اندازه مش بر لوله های گرمایشی: اندازه مش خیلی زیاد باعث ایجاد ذرات کوچکی می شود که به راحتی رطوبت را جذب می کنند و بر طول عمر لوله گرمایش تأثیر می گذارد و باعث آلودگی شدید محیط{1}} پودر می شود. اندازه مش خیلی کم باعث ایجاد ذرات بزرگتر می شود که پس از جمع شدن لوله به سطح سیم گرمایش آسیب می رساند و بر طول عمر لوله گرمایش تأثیر می گذارد. همچنین به راحتی باعث ایجاد مشکلاتی مانند نامرتب یا نامنظم شدن سیم های ریز و ایجاد فضای خالی در هسته سیم پیچ سیم گرمایش در هنگام افزودن پودر می شود. (تمایز بین مشخصات سیم ریز و عیوب مانند الک ناشی از حفره های موجود در هسته سیم پیچ سیم گرمایشی به طور مفصل در قسمت سیم مقاومت توضیح داده خواهد شد.)

② عملکرد الکتریکی: موارد تست عملکرد الکتریکی برای لوله های گرمایش اساساً به چهار شاخص محدود می شود: عایق معمولی، ولتاژ مقاومت، و عایق گرم و ولتاژ مقاومت. چندین مسئله رایج وجود دارد که نیازمند هماهنگی و استانداردسازی در روش‌های آزمایش بین تولیدکنندگان لوله‌های گرمایشی و تولیدکنندگان اکسید منیزیم است.

الف فاصله خزش ایمن: به خوبی شناخته شده است که فاصله از قطر خارجی سیم گرمایش تا سطح داخلی لوله تأثیر قابل توجهی بر تست عملکرد الکتریکی دارد. بدون استاندارد یکپارچه برای این نیاز، هر دو طرف نمی توانند قضاوت استانداردی در هنگام استفاده از پودر منیزیم داشته باشند. بر اساس وضعیت فعلی تجهیزات و ماشین آلات مورد استفاده در طراحی، ساخت و کاربرد لوله های گرمایشی، فاصله خزش ایمن بیشتر یا مساوی 1.2 میلی متر است، پارامتری که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.

ب تراکم: پس از تعیین نیاز برای فاصله خزش ایمن، باید پارامترهای پودر منیزیم در تراکم پرکننده مناسب تعیین شود. از آنجایی که چگالی‌های مختلف نتایج کاملاً متفاوتی را هنگام آزمایش ولتاژ مقاومت به دست می‌دهند، نیاز معمول مورد استفاده در طراحی و ساخت لوله‌های گرمایش الکتریکی، چگالی پودر فشرده بزرگتر یا مساوی 2.3 گرم بر سانتی‌متر مکعب است. بنابراین، این به عنوان یک آیتم مرجع برای یکسان سازی استانداردهای تست بین دو طرف استفاده می شود.

ج استانداردهای تست عایق برای شرایط گرم و معمولی: طبق استانداردهای مربوطه کمیسیون بین المللی الکتروتکنیک (IEC)، تستر مقاومت عایق برای این محصولات باید روی 500 ولت DC تنظیم شود. با این حال، در آزمایش واقعی، بسیاری از تولیدکنندگان لوله های گرمایش الکتریکی اغلب از تنظیم غیر استاندارد 1000 ولت DC استفاده می کنند که منجر به خطاهای اندازه گیری قابل توجهی می شود. این جنبه با هماهنگی و استانداردسازی حل خواهد شد.

د استانداردهای تست ولتاژ مقاومت برای شرایط عادی و گرم: همچنین طبق استانداردهای مربوطه، تنظیم جریان نشتی 0.5 میلی آمپر و زمان تست 1 ثانیه است. بسیاری از تولیدکنندگان لوله های گرمایش الکتریکی در کاربردهای عملی نیازهای بسیار بالایی دارند، مانند افزایش مداوم شاخص ولتاژ مقاومت اولیه، تنظیم جریان نشتی بسیار کم و افزایش زمان تست ولتاژ مقاومت. همه اینها اقدامات غیراستاندارد و غیرمنطقی هستند.

در مورد عملکرد الکتریکی، هر یک از چهار الزام اساسی فوق باید در نظر گرفته شود. اینها شرایط آزمونی هستند که هر دو طرف باید روی آن توافق کنند. در غیر این صورت، استانداردهای سازمانی مربوطه آنها فاقد شرایط قابل اجرا جهانی هستند.

③ مقاومت در برابر رطوبت: به طور دقیق، مقاومت رطوبت پودر منیزیم به مقاومت رطوبت آن در حالت فرآوری نشده محدود می شود. نیاز اولیه مقاومت در برابر رطوبت این است: آزمایش رطوبت در یک محفظه دما و رطوبت ثابت در شرایط زیر انجام می شود: دما 2±60 درجه، رطوبت 100 درصد و زمان 168 ساعت. نتیجه این است که شاخص ولتاژ مقاومت عایق قبل و بعد از آزمایش ثابت می ماند تا در نظر گرفته شود (واجد شرایط). این نیاز اساسی عملکرد مقاومت در برابر رطوبت برای پودر منیزیم است. با این حال، بسیاری از تولیدکنندگان لوله های گرمایش الکتریکی پس از انقباض یا بازپخت، آزمایش رطوبت را روی لوله ها انجام می دهند و نیاز دارند که عملکرد آنها بدون تغییر باقی بماند. این یک نیاز غیر منطقی است، عمدتاً به این دلیل که تغییرات ناشی از برخی فرآیندهای تولید منجر به کاهش مقاومت در برابر رطوبت می شود. برای عینی و منصفانه بودن، کاهش عملکرد الکتریکی به دلیل رطوبت پس از تولید لوله، نمود خاصی از ظرفیت تولید ناکافی لوله های گرمایش الکتریکی است. اگر به دلیل کاهش وزن خود پودر منیزیم در هنگام سوختن باشد، مشکل کیفیت تولید کننده پودر منیزیم است.