نکات فنی کالیبراسیون سریع ترموکوپل‌های دونده داغ در سایت-

با توجه به محدودیت‌های کار تولید و زمان تحویل سفارش، توقف تولید برای مدت طولانی در فرآیند تولید قالب‌گیری تزریقی روزانه به منظور انجام کالیبراسیون دقت آزمایشگاهی، اغلب غیرممکن است. بنابراین، کارکنان فنی می‌توانند با تسلط بر فناوری کالیبراسیون سریع ترموکوپل‌ها، به سرعت خطاهای اندازه‌گیری دما را شناسایی کنند، انحرافات رانش را به سرعت تصحیح کنند، اثرات کنترل دما را دقیق بازیابی کنند، و مسائل مربوط به ناهماهنگی دما را بدون تداخل در پیشرفت تولید منظم حل کنند. برای عیب یابی روزانه کارگاهی و ارزیابی عملکرد روزانه، این رویکرد کالیبراسیون ساده و موثر بسیار مفید است.

یک دماسنج مادون قرمز صنعتی با دقت بالا-با دقت تأیید شده، محبوب‌ترین ابزار برای کالیبراسیون سریع در سایت است. قبل از کالیبره کردن، اطمینان حاصل کنید که دستگاه اندازه گیری مادون قرمز به طور معمول کار می کند و داده های تشخیص دقیق و مفید هستند. از دوره انتقال افزایش و کاهش دما با توزیع ناپایدار گرما اجتناب کنید، مرحله دمای ثابت پایدار عملکرد دونده داغ را به عنوان نقطه زمانی کالیبراسیون بهینه انتخاب کنید و منتظر بمانید تا تمام مناطق دما به دمای فرآیند از پیش تعیین شده برسند و قبل از شروع کار مقایسه داده‌ها بیش از 30 دقیقه به طور پیوسته به کار خود ادامه دهید. در این مرحله، توزیع گرمای داخلی کانال جریان یکنواخت است و داده‌های دمایی که شناسایی می‌شوند دقیق‌تر و قابل اعتمادتر هستند و به‌طور دقیق دمای عملیاتی هر نقطه اندازه‌گیری را منعکس می‌کنند.

روش کالیبراسیون خاص شامل هدف گیری دماسنج مادون قرمز به سمت ماتریس فلزی نزدیک به موقعیت نصب پروب ترموکوپل، حفظ فاصله اندازه گیری مناسب، اجتناب از تداخل منابع گرمایی نزدیک و جریان هوا، و اندازه گیری دقیق دمای سطح واقعی فلز دونده داغ در نزدیکی نقطه اندازه گیری است که دمای مرجع واقعی در نظر گرفته می شود. در مرحله بعد، به مقدار نمایش دما که ترموکوپل مربوطه روی کنترل کننده دما بازخورد می دهد توجه کنید، دو مجموعه داده را یکی یکی مقایسه کنید، انحراف اختلاف دما بین دمای واقعی و نمایش داده شده را محاسبه کنید، و انحرافات مثبت و منفی هر ناحیه دما را به ترتیب دسته بندی و ثبت کنید.

پس از دریافت اندازه گیری دقیق انحراف، تعمیر جبران سریع داده ها را بر اساس شرایط خطا انجام دهید. اگر دمای نمایش داده شده ترموکوپل کمتر از دمای اندازه گیری شده واقعی باشد، یک مقدار جبران مثبت را در سیستم کنترل دما تنظیم کنید تا مقدار مرجع بازخورد افزایش یابد. اگر دمای نمایش داده شده بالاتر از دمای واقعی باشد، مقدار جبران منفی را برای پایین آوردن معیار نمایشگر تنظیم کنید. هنگام تنظیم پارامترهای جبران، از اصل تنظیم کوچک و تأیید چندگانه پیروی کنید. مقادیر بیش از حد جبران را به یکباره وارد نکنید. در عوض، هر بار محدوده کوچکی از پارامترها را تنظیم کنید، منتظر بمانید تا سیستم تثبیت شود و سپس مقایسه و تأیید دمای ثانویه را انجام دهید تا دمای نمایش داده شده اساساً با دمای واقعی اندازه‌گیری شده مادون قرمز مطابقت داشته باشد و خطا در محدوده تولید مجاز کنترل شود.

کالیبراسیون سریع در سایت، علاوه بر اصلاح انحراف داده‌های دما، باید کارهای ارزیابی عملکرد پایه را به پایان برساند. سرعت بازخورد هر سیگنال ترموکوپل را با افزایش و کاهش دما بررسی کنید و محصولاتی را که به وضوح واکنش کند یا تاخیر داده را نشان می دهند حذف کنید. می توان مشخص کرد که عملکرد داخلی ترموکوپل ها با انحراف بیش از حد که توسط پارامترهای جبرانی به تنهایی قابل اصلاح نیستند، به طور قابل توجهی پیر شده و تغییر کرده است. این ترموکوپل‌ها باید از قبل علامت‌گذاری شوند تا در اسرع وقت تعویض شوند تا از تأثیرگذاری بر کیفیت محصول در تولید رسمی بعدی جلوگیری شود.

لازم به ذکر است که کالیبراسیون آزمایشگاهی تجهیزات دمای ثابت حرفه ای را نمی توان به طور کامل با کالیبراسیون سریع در سایت جایگزین کرد. فقط برای تصحیح خطای روزانه و بازرسی عملکرد سنتی استفاده می شود. اندازه‌گیری دمای مادون قرمز دارای برخی عدم دقت ذاتی است که تحت تأثیر دمای محیط خارجی، شرایط اتلاف گرما و زاویه اندازه‌گیری است. برای تضمین اینکه دقت اندازه‌گیری دمای کل گروه ترموکوپل، الزامات تولید استاندارد بالا را برآورده می‌کند، کسب‌وکارها باید مرتباً کالیبراسیون حرفه‌ای با دامنه کامل{4} را حتی پس از انجام بسیاری از کالیبراسیون‌های سریع- در سایت برنامه‌ریزی کنند. استفاده مؤثر از-فناوری کالیبراسیون سریع سایت ممکن است فوراً بسیاری از مسائل مربوط به انحراف دمایی کوچک را در تولید حل کند، کیفیت قالب‌گیری محصولات تزریقی را تثبیت کند، و کارایی اشکال‌زدایی خطای سایت و بهینه‌سازی فرآیند را به طور قابل توجهی افزایش دهد.