اقدامات فنی برای تقویت عمر مفید کوره های پوسته سوز

کوره پوسته سوز اغلب تحت تأثیر عوامل بسیاری در استفاده روزانه قرار می گیرد. به منظور افزایش طول عمر و کیفیت تولید تجهیزات، لازم است عوامل مختلف تأثیرگذار به دقت مورد تجزیه و تحلیل و بررسی قرار گیرد و بر این اساس، راهبردهای پاسخگویی هدفمند برای حصول نتایج پردازش بهتر پیشنهاد شود. راهبردهای زیر برای افزایش طول عمر دستگاه برای مرجع شما آورده شده است:
(1) افزایش کیفیت عملیاتی:
تقویت آموزش مهارت برای اپراتورها، افزایش پایداری و ایمنی نصب بلوک کربن و جلوگیری از آسیب برخورد بین بلوک های کربنی و دیواره های دودکش ناشی از عملکرد نامناسب. تیم فرماندهی باید مهارت های هماهنگی و ارتباطی خود را افزایش دهد تا تا حد امکان از ساییدگی دیوار دودکش ناشی از خطاهای فرمان جلوگیری کند. جهت احتراق تجهیزات را به طور منظم تنظیم کنید تا از تغییر شکل، فرورفتگی و پیری دیواره دودکش ناشی از احتراق طولانی مدت در دمای بالا جلوگیری کنید. بر اساس تنظیمات محلی، جهت احتراق همچنین می تواند معکوس شود تا تغییر شکل دیواره داخلی ناشی از احتراق طولانی مدت هم جهت کاهش یابد و کیفیت استفاده از تجهیزات بیشتر شود.
(2) کنترل کیفیت پخت تجهیزات:
پس از عملیات سنگ تراشی کوره پوسته سوز، در صورت عدم نصب به موقع تجهیزات مربوطه، لازم است در عایق کاری تجهیزات و حفظ رطوبت کار به خوبی انجام شود تا اطمینان حاصل شود که کوره و جعبه مواد همیشه در دمای معقول قرار دارند. محدوده 5-10 درجه، برای جلوگیری از شکستن یخ زدگی در داخل تجهیزات؛ منحنی پخت را با توجه به نیازهای استفاده از تجهیزات، به ویژه در سه دمای کلیدی 300، 800 و 1150 درجه کنترل کنید تا پایداری روزانه مواد نسوز را افزایش دهید. افزایش دمای تجهیزات را با توجه به منحنی خشک کردن خاص کامل کنید. اگر دمای واقعی با منحنی خشک کردن متفاوت است، باید آن را به موقع تنظیم و بهینه کرد تا خطا به سطح پایین‌تری کاهش یابد. پس از خشک شدن در کوره، عملیات خنک سازی را مطابق منحنی خنک کننده خاص کامل کنید. هنگامی که دمای بلوک کربن زیر 200 درجه است، عملیات تخلیه کوره را انجام دهید.
(3) تقویت مدیریت کیفیت ساخت کوره:
هنگام انجام ساخت و ساز سنگ تراشی تجهیزات، لازم است طبق نقشه اولیه و نقشه ساخت و ساز، کادر فنی واجد شرایط برای هماهنگی و مدیریت فرآیند ساخت و نظارت بر کیفیت کار ساخت و ساز تعیین شود. بهتر است برای تکمیل کار نظارت و بررسی، یک ناظر شخص ثالث استخدام کنید و جزئیات نظارت را با دقت ثبت کنید و زمینه ای برای پیشرفت آرام کارهای بعدی فراهم کنید.
(4) کنترل کیفیت مواد نسوز:
در طول فرآیند ساخت و نگهداری کوره سوزاندن پوسته، باید به مدیریت کیفیت و کنترل مواد نسوز توجه ویژه ای شود و تولیدکنندگان واجد شرایط برای سفارش مصالح ساختمانی انتخاب شوند. مواد نسوز باید کاملاً مطابق با استانداردهای صنعت انتخاب و حذف شوند. قبل از ورود مواد نسوز به کارخانه، یک سری آزمایشات بازرسی کیفیت باید انجام شود. بهتر است برای تجزیه و تحلیل و تعیین محتوا، مقاومت فشاری، مقاومت خمشی و عملکرد لرزه ای، یک آژانس تست شخص ثالث واجد شرایط استخدام کنید. علاوه بر این، محتوای Na و K در مواد نسوز باید به دقت آزمایش و ثبت شود تا مرجعی برای مدیریت "بازیافت" آجرهای دیواری ضایعاتی باشد. اگر مواد نسوز در بازرسی کارخانه شکست بخورد، باید برای پردازش بازگردانده شود. برای جلوگیری از خطرات ایمنی جدی، مخلوط کردن مواد غیرقانونی در تولید صنعتی به شدت ممنوع است.