تحلیل فنی پوسته قالب ریخته گری در کوره پخت پوسته

قبل از ریختن پوسته قالب در کوره برشته پوسته قالب، ابتدا باید کار آماده سازی انجام شود. پس از موم زدایی، پوسته قالب باید بیش از 4 ساعت بماند زیرا رطوبت پوسته قالب پس از موم زدایی زیاد است و استحکام دمای اتاق را نمی توان بهبود بخشید. ثانیاً، لازم است کیفیت سطح پوسته قالب را به دقت بررسی کنید تا ترک و آسیب ببیند. پوسته های قالب معیوب باید به موقع تعمیر شوند. پس از تعمیر مستقیما وارد فرآیند پخت پوسته می شود.
توصیه می شود پوسته را به سمت بالا باز کرده و تا حد امکان با درب مخصوص بپوشانید تا از ورود گرد و غبار کوره برشته به داخل پوسته جلوگیری شود که ممکن است پس از ریختن بر کیفیت ریخته گری تاثیر بگذارد. نکته دیگر این است که برای جلوگیری از تغییر شکل پوسته تشکیل شده و تاثیر بر کیفیت ریخته گری، پوسته را نمی توان روی هم چید.
با توجه به الزامات کیفی ریخته‌گری‌ها، ممکن است لازم باشد مقداری از پوسته پس از برشته‌سازی برای حذف ماسه، ناخالصی‌ها و گرد و غبار داخل پوسته تمیز شود. لازم به ذکر است که روش تمیز کردن پوشش قالب.
در حال حاضر، دو نوع مواد تمیز کننده پوسته قالب وجود دارد: آب و الکل. توصیه می شود با آب گرم در درجه 50-60 شستشو دهید. دلیل آن این است که آب بلافاصله پس از تمیز کردن با آب گرم تبخیر می شود و آسیب کمتری به پوسته قالب وارد می کند. هنگام استفاده از آب سرد، آب به داخل پوسته کریستالایزر نفوذ می کند و برشته شدن ثانویه پوسته کریستالایزر باعث جوشیدن آب و آسیب به پوسته کریستالایزر می شود. قالب های شسته شده با آب باید تا حد امکان از فوم هوا استفاده کنند. روش ساده این است که پوسته بیرونی قالب را با آب پر کنید، فشار هوای فشرده را کاهش دهید و سپس با تکیه بر هوای فشرده برای کف کردن به عمق آب بروید. برای کاهش هزینه های نظافت می توان تا حد امکان از الکل همراه با آب استفاده کرد. الکل به دلیل فرار قوی به پوسته قالب آسیب نمی رساند.
پوسته قالب کلسینه شده دارای مقاومت دمایی بالایی برای مقاومت در برابر شوک حرارتی فلز مایع است. ریختن باید در حالت داغ قرمز انجام شود. با این حال، ضخامت پوسته قالب نسبتا نازک است، و تفاوت قابل توجهی با دمای اتاق خارجی وجود دارد (حتی در تابستان گرم، دمای محل نمی تواند از 60 درجه تجاوز کند). بر اساس آمار داده ها، پس از خارج شدن پوسته کریستالایزر از کوره برشته و ماندن در هوا به مدت 1 دقیقه، اختلاف دما بین لایه داخلی و خارجی پوسته کریستالایزر 400 درجه است. بنابراین، لازم است اطمینان حاصل شود که ریختن ظرف 20 ثانیه پس از خروج از کوره انجام می شود.
در حال حاضر، دو روش ریختن رایج وجود دارد: ریختن پوسته و ریختن پیمانکاری فرعی. این دو روش هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. با توجه به اینکه مایع فلزی مستقیماً از کوره برشته پوسته قالب ریخته می شود، اکسیداسیون و دمای بالایی در مایع فلزی وجود ندارد که می تواند از نقص ریختن ناکافی جلوگیری کند. عیب این است که پوسته قالب باید در اسرع وقت پس از خارج شدن از کوره ریخته شود و پوسته چین بر هماهنگی با سکوی کوره تاکید دارد. ریختن قرارداد فرعی ریختن مستقیم بدون هماهنگی است، اما اشکالات آن آشکار است: کنترل دمای پوسته قالب دشوار است و مستعد اکسیداسیون ثانویه است. لازم به ذکر است که ملاقه باید قبل از استفاده تا 800-900 درجه از قبل گرم شده و کاملاً گرم شود.