ترکیب سیستم و الزامات نصب مقاومتهای حرارتی ضد انفجار

مقاومت حرارتی ضد انفجار یک سنسور است که برای اندازه گیری دما استفاده می شود ، که می تواند با خیال راحت در محیط های انفجاری استفاده شود. اصل کار آن استفاده از اصل ضد انفجار شکاف برای مهر و موم تمام قسمت هایی است که باعث ایجاد جرقه ، قوس و دمای خطرناک در حفره جعبه اتصال با استحکام کافی می شود. هنگامی که یک انفجار در حفره رخ می دهد ، شعله می تواند از طریق شکاف سطح مفصل خاموش و خنک شود ، به طوری که شعله و دما پس از انفجار نمی تواند به قسمت بیرونی حفره منتقل شود و از این طریق اندازه گیری دما را تحقق بخشید.
ترکیب سیستم مقاومت حرارتی ضد انفجار

سیستم اندازه گیری دمای مقاومت حرارتی ضد انفجار به طور کلی از مقاومت های حرارتی ، سیم های اتصال و ابزارهای نمایش تشکیل شده است. دو نکته زیر باید ذکر شود:
① تعداد فارغ التحصیلی مقاومت حرارتی و ابزار نمایش باید سازگار باشد
② برای از بین بردن تأثیر تغییر مقاومت سیم اتصال ، باید یک روش اتصال سه سیم اتخاذ شود.

مقاومت حرارتی ضد انفجار از یک جعبه اتصال با یک ساختار خاص برای جداسازی گاز مخلوط انفجاری در داخل پوسته آن از جرقه ها یا قوس ها استفاده می کند. ترمیم اتصال کوتاه بدنه مقاومت ، به ناچار طول سیم مقاومت را تغییر داده و بر مقدار مقاومت تأثیر می گذارد. به همین دلیل بهتر است بدن مقاومت را جایگزین کنید. در صورت استفاده از جوش برای تعمیر ، قبل از استفاده از آن باید کالیبره و واجد شرایط شود.
الزامات نصب برای مقاومت های حرارتی ضد انفجار
هنگام نصب مقاومتهای حرارتی ، باید به اطمینان از اندازه گیری دقیق دما ، ایمنی ، قابلیت اطمینان و نگهداری آسان توجه شود و بر عملکرد تجهیزات و عملیات تولید تأثیر نگذارد. برای پاسخگویی به نیازهای فوق ، هنگام انتخاب محل نصب و عمق درج مقاومت حرارتی باید نکات زیر را ذکر کنید:
1. به منظور اطمینان از تبادل حرارت کافی بین انتهای اندازه گیری مقاومت حرارتی و محیط اندازه گیری شده ، محل اندازه گیری باید به طور منطقی انتخاب شود و مقاومت های حرارتی باید در نزدیکی دریچه ها ، آرنج ها و گوشه های مرده خطوط لوله و تجهیزات تا حد ممکن نصب شود.
2. مقاومت های حرارتی با آستین های محافظ دارای انتقال حرارت و اتلاف گرما هستند. به منظور کاهش خطاهای اندازه گیری ، ترموکوپل ها و مقاومتهای حرارتی باید از عمق درج کافی برخوردار باشند:
(1) برای مقاومتهای حرارتی که دمای مایع را در مرکز خط لوله اندازه گیری می کند ، به طور کلی باید انتهای اندازه گیری در مرکز لوله قرار گیرد (به صورت عمودی یا مورب نصب شده). اگر قطر لوله مایع اندازه گیری شده 200 میلی متر باشد ، عمق درج مقاومت حرارتی باید 100 میلی متر باشد.
(2) برای اندازه گیری دما از مایعات با درجه حرارت بالا ، فشار قوی و پر سرعت (مانند دمای اصلی بخار) ، به منظور کاهش مقاومت آستین محافظ به مایعات و جلوگیری از شکستن آستین محافظ در زیر عمل مایع ، لوله محافظ می تواند به صورت کم عمق قرار بگیرد یا از مقاومت حرارتی آشکار گرما استفاده شود. آستین محافظ حرارتی درج کم عمق باید در لوله بخار اصلی تا عمق کمتر از 75 میلی متر وارد شود. عمق درج استاندارد مقاومت حرارتی آستین گرما 100 میلی متر است.
(3) اگر دمای گاز دودکش موجود در دودکش ها لازم باشد ، حتی اگر قطر دودکش 4 متر باشد ، عمق درج مقاومت حرارتی 1 متر است.
(4) هنگامی که عمق درج عنصر اندازه گیری بیش از 1 متر باشد ، باید تا حد امکان به صورت عمودی نصب شود ، یا یک قاب پشتیبانی و آستین محافظ باید نصب شود.