فضای احتراق کافی برای تجهیزات عملیات حرارتی خلاء

فضای احتراق کافی برای تجهیزات عملیات حرارتی خلاء

مواد قابل احتراق یا تراشه های زغال سنگ ریز از سوخت تبخیر می شوند و گاز دودکش در حین سوختن جریان می یابد. اگر فضای کوره (حجم) خیلی کم باشد، گاز دودکش خیلی سریع جریان می یابد و گاز دودکش برای مدت خیلی کوتاهی در کوره می ماند. مواد قابل احتراق و گرد و غبار زغال سنگ کاملاً می سوزند. به ویژه، هنگامی که مواد قابل احتراق (گاز قابل احتراق، قطرات نفت) قبل از سوختن کامل، سطح گرمایش دیگ را لمس می کنند، مواد احتراق کمتر از دمای اشتعال خنک می شوند و نمی توانند کاملاً سوزانده شوند و گره های کربنی را تشکیل می دهند. در عین حال، اطمینان از فضای کافی احتراق برای تماس کامل و اختلاط هوا و مواد احتراق مساعد است، به طوری که مواد قابل احتراق می توانند به طور کامل بسوزند.

مقدار مناسب هوا برای تجهیزات عملیات حرارتی خلاء

سوخت باید به طور کامل در تماس باشد و با هوای کافی در احتراق مخلوط شود. هنگامی که دمای کوره صدا خفه کن به اندازه کافی بالا باشد، سرعت واکنش احتراق بسیار سریع است، اکسیژن موجود در هوا به سرعت مصرف می شود و باید هوای کافی تامین شود. در عملیات واقعی، هوای ارسالی به کوره مازاد است، اما هوا مقدار اضافی نباید زیاد باشد و باید مناسب باشد تا از کاهش دمای کوره جلوگیری شود.

تغذیه به موقع تجهیزات عملیات حرارتی خلاء برای اطمینان از کوره کامل

(1) زمان فر کوره چرخ دستی با دمای بالا باید مناسب باشد. زمان فر بسیار کوتاه است، که بر کیفیت آهن مذاب در مراحل اولیه تأثیر می گذارد. اما اشتعال زود هنگام نیز مصرف کک را بی دلیل افزایش می دهد.

(2) تغذیه مواد به موقع برای اطمینان از کامل بودن کوره، منجر به پیش گرم شدن شارژ کوره چرخ دستی با دمای بالا و استفاده از گرمای فیزیکی گاز کوره می شود. به مدیریت شارژ توجه کنید، به خصوص برای جلوگیری از قطعات بزرگ شارژ برگشتی یا کوره آهن قراضه. شارژ فلزی باید عاری از زنگ زدگی جدی، بدون چسبندگی به گل و ماسه و بدون زباله باشد. از آنجایی که شارژ تمیز نیست، مصرف حرارت حدود 13 کیلوگرم به ازای هر 12 کیلوگرم افزایش است.

(3) توده کک باید یکنواخت و خیلی مرطوب نباشد (کسر جرمی آب C40). بر اساس اطلاعات، اگر کسر جرمی خاکستر در کک 1 افزایش یابد، دمای کوره ترولی با دمای بالا 10 درجه کاهش می یابد. کک باید بر اساس طبقه بندی در کوره قرار داده شود و قطعات بزرگ باید به عنوان کک پایین و قطعات کوچک باید به عنوان کک لایه استفاده شوند تا نفوذپذیری هوای ستون مواد بهبود یابد. و شرایط احتراق را بهبود بخشد.

(4) مواد تشکیل دهنده باید صحیح باشد، توزین باید دقیق باشد، و نسبت کک باید مناسب باشد. اگر نسبت آهن کک بیش از حد بالا باشد، تلفات سوختن فلز افزایش می یابد.

(5) سیستم عملیاتی را به طور منطقی ترتیب دهید. به طور کلی، پس از باز شدن کوره چرخ دستی با دمای بالا به مدت 1 ساعت، بدنه کوره می تواند به تعادل حرارتی برسد. بنابراین برای تثبیت وضعیت کوره، اطمینان از کیفیت و کاهش تلفات ذخیره حرارتی بدنه کوره، زمان بازکردن روزانه کوره نباید خیلی کوتاه باشد و بیش از 6 ساعت توصیه می شود. علاوه بر این لازم است رابطه عرضه و معافیت بین ذوب و ریختن متعادل شود و از توقف باد در نیمه راه جلوگیری شود.

www.superbheater.com