مطالعه بر روی خطوط روشن روی سطح مات محصولات قالب گیری تزریقی

1. مفهوم براق بودن محصول
براق بودن، به عنوان یک ویژگی سطحی یک جسم، به توانایی بازتابی سطحی به نور بستگی دارد. بازتاب اصطلاحی به پدیده انعکاس اشاره دارد که زاویه بازتاب برابر با زاویه برخورد است. براقیت یک کمیت فیزیکی است که توانایی یک سطح ماده را برای بازتاب نور تحت مجموعه ای از شرایط هندسی ارزیابی می کند. بنابراین، ویژگی بازتاب را با انتخاب جهت نشان می دهد. بازتاب منتشر به پدیده ای اطلاق می شود که نور به طور نامنظم در تمام جهات توسط یک سطح ناهموار منعکس می شود. بسیاری از اشیاء مانند گیاهان، دیوارها، لباس‌ها و غیره روی سطح ناهموار صاف به نظر می‌رسند، اما وقتی آنها را با ذره بین به دقت مشاهده می‌کنید، می‌بینید که سطح ناهموار است، بنابراین پس از نوری که در اصل وجود دارد. موازی توسط این سطوح منعکس می شود، به جهات مختلف پخش می شود و یک سطح مات را تشکیل می دهد.
2. تولید خطوط روشن
قالب ابزاری است که برای کپی و شکل دادن به محصولات استفاده می شود. محصولات با ظاهر براق سطح قالب را کاملاً با صیقل دادن سطح قالب بازتولید می کنند و محصولات براقیت بالایی دارند. محصولات ظاهری سطح مات، سطح ناهموار قالب را از طریق عملیات خشن سطح قالب (سند بلاست، سایه افکنی، کنده کاری لیزری و سایر فرآیندها) بازتولید می کنند و سطح محصول انعکاس منتشر و اثر بافت مات را بدون خیره کننده و خیره کننده ایجاد می کند. احساس. علاوه بر حفره‌های بزرگ و برآمدگی‌های روی سطح حفره مات شده قالب، برجستگی‌ها و گودال‌های کوچک زیادی نیز در سطح میکرو وجود دارد، به طوری که سطح محصول می‌تواند بازتاب گسترده‌ای ایجاد کند، نور بیشتری را جذب کند و محصول را جذب کند. جلوه بافت مات را ارائه می دهد. در فرآیند تولید محصول، به دلیل قالب، تجهیزات، پارامترها و دلایل دیگر، سطح قالب تکثیر محصول تحت تأثیر قرار می گیرد و در نتیجه مشکلاتی مانند لکه های روشن، لکه های براق یا خطوط روشن روی سطح دانه محصول و کیفیت ظاهر محصول ایجاد می شود. تحت تاثیر قرار گرفته است. این یک مشکل ظاهری معمولی است که در تولید محصولات سطح مات با آن مواجه می شود.
3. تجزیه و تحلیل علل و اقدامات بهبود
(1) سایش دانه ساینده قالب
در طول تولید طولانی مدت قالب، جریان مواد تزریقی با فشار و سرعت بالا به طور مداوم حفره قالب را تمیز می کند، به خصوص در نزدیکی دروازه یا در موقعیتی که نیروی برشی محلی زیاد است، و در نتیجه سایش موضعی ایجاد می شود. ریز محدب سطح دانه قالب، که منجر به افزایش انعکاس نور در جهت خاص، کاهش انعکاس منتشر، براق شدن سطح دانه در موقعیت فرسوده و نقطه روشن محصول می شود. این فرآیند سایش با سیالیت مواد مرتبط است و زمان سایش متناسب با سیالیت مواد است.
اقدامات بهبود: موقعیت ساییدگی قالب باید دوباره کشیده شود و ریزمحدب سطح سایش بازیابی شود. در عین حال باید به پایداری پارامترها در تولید توجه کرد و از استفاده از پارامترهای فشار بالا و سرعت بالا برای تولید چرخه قالب خودداری کرد.
(2) تأثیر پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی و دمای قالب
در فرآیند تولید واقعی، دمای قالب و پارامترهای فرآیند تأثیر زیادی بر سطح مقعر و محدب حفره قالب تکثیر محصول دارد.
① تأثیر پارامترهای فرآیند نامناسب: فشار بسته بندی کم، فشار تزریق و سرعت پر شدن کم باعث می شود محصول نتواند محکم فشار داده و با سطح قالب فشرده شود، چگالی تزریق کم است یا انقباض موضعی رخ می دهد، و ساختار میکرو محدب قالب نمی تواند کپی شود و در نتیجه درخشندگی موضعی سطح محصول ایجاد شود.
اقدامات بهبود: پارامترهای فرآیند را تنظیم کنید، فشار تزریق، سرعت و فشار حفظ فشار را به طور مناسب افزایش دهید و از انقباض راه اندازی خودداری کنید. اثر بهبود آشکار است.
② اثر دمای قالب: دمای بسیار پایین قالب باعث می شود که مواد قالب گیری تزریق مذاب هنگام تماس با سطح قالب خیلی سریع خنک شوند و نمی توانند سطح میکرو قالب را کاملاً کپی کنند که باعث براق شدن بخشی از محصول می شود.
اقدامات بهبود: دمای کلی قالب را بهبود می بخشد. به طور کلی، قالب پویا و ثابت با یک دستگاه دمای آب 50 درجه - 70 درجه متصل می شود و می توان اثر روشن کننده محصول را بهبود بخشید.
(3) خنک کننده قالب
طرح کانال آب به طور جدی نامتعادل است یا کانال آب در برخی مناطق مسدود شده است که باعث گرم شدن بیش از حد قسمت های محلی قالب و در نتیجه گرم شدن موضعی محصول و خطوط روشن می شود.
اقدامات بهبود: مسیر آب خنک کننده باید به طور مساوی توزیع شود و مسیر آب قالب باید به طور منظم بازرسی و تمیز شود تا از گرم شدن موضعی قالب ناشی از انسداد مسیر آب جلوگیری شود.
(4) اگزوز ضعیف
اگزوز ضعیف قالب و هوای محبوس شده یکی دیگر از دلایل اصلی ایجاد خطوط روشن در سطح محصول است.
سطح جداسازی کانال اصلی اگزوز در طی فرآیند قالب گیری تزریقی است. هنگامی که اگزوز ضعیف است، لبه خط جدایی مستعد درخشش است. این محصول همچنین در محل اتصال جریان مواد چند رشته ای، یعنی در نزدیکی خط همجوشی، براق به نظر می رسد. گاز در طول اکستروژن سریع به سرعت بالا می رود. اگر نتوان آن را به سرعت و به طور موثر تخلیه کرد، مواد پلاستیکی داغ یا حتی سوخته می شود و محصول براق می شود.
اقدامات بهبود: موقعیت گاز محبوس شده را به طور کامل تخلیه کنید، عمدتاً از سطح جداکننده برای افزایش شکاف اگزوز استفاده کنید و برای اطمینان از صاف بودن اگزوز، اگزوز اتصال را برای لوازم جانبی خط جوش اضافه کنید. پس از تخلیه گاز، سرعت جریان در گاز محبوس شده را می توان افزایش داد. در عین حال، با تنظیم پارامترهای فرآیند، جریان مواد، حفره را تحت فشار فشرده می کند، سطح قالب را کاملاً تکرار می کند و خطوط روشن را از بین می برد.
(5) مواد محصول
مشکلات مادی در تولید واقعی نیز باعث روشن شدن جزئی سطح مات محصول می شود.
① به عنوان مثال، برای مواد حاوی مواد افزودنی ساینده (مانند الیاف شیشه، کربنات کلسیم، مواد افزودنی مقاوم در برابر شعله)، با گذشت زمان، در حفره قالب حاوی بافت، جزئیات بافت توسط مواد افزودنی ساینده فرسایش می‌یابد که منجر به این امر نیز می‌شود. برای افزایش براقیت محصول
اقدامات بهبود: استفاده از فولاد قالب سخت شده یا پوشش سخت می تواند پیشرفت سایش قالب را بهبود بخشد.
② این که آیا این ماده روغنی، خشک و مخلوط با مواد بازیافتی یا ناخالصی است.
این مواد در دمای بالا تجزیه و تبدیل به گاز می شوند یا می سوزند و مواد سوخته یا مولکول های گاز به ریز شیارهای دانه قالب می چسبند و در آنها رسوب می کنند و در نتیجه علائم روشنی روی محصول ایجاد می شود.
اقدامات بهبود: در تولید واقعی، پاک کردن سطح دانه قالب با نفت سفید در موقعیت براق می تواند چسبندگی روی سطح مات شده قالب را از بین ببرد و دانه روشن محصول را از بین ببرد.
(6) تغییر ضخامت دیواره محصول
① تأثیر ضخامت دیوار: ضخامت ناهموار محصول بزرگترین عامل در محلی است که ضخامت دیوار تغییر می کند.
هنگامی که ضخامت دیوار تغییر می کند، به دلیل تفاوت حالت جریان، دلیل اصلی این است که سرعت جریان مواد در منطقه با محصول ضخیم آهسته است و سطح محصول مستعد سیاه شدن است. به طور نسبی، بخش دیوار نازک‌تر تحت فشار پلاستیک بیش از حد نخواهد بود و در نتیجه ناحیه انتقال محصول براق‌تر می‌شود.
اقدامات بهبود: ناحیه انتقال را طولانی کنید و فیله ها را در موقعیت انتقال اضافه کنید تا جریان مواد تا حد امکان یکنواخت شود، که می تواند دید محصول را ضعیف کرده و روشنایی ناحیه انتقال را بهبود بخشد.
② گوشه های ساختار محصول و سطح محصول با دنده های بیشتر نیز در معرض مشکلات براقیت هستند.
عمدتاً ناشی از سرعت جریان مواد و فشار در گوشه ها یا دنده ها است.
اقدامات بهبود: ضخامت در گوشه بهینه و یکنواخت است.
③ اثر دنده: خطوط روشن در سطح بالای دنده ظاهر می شود. در طول فرآیند شکل‌دهی مواد، جریان مواد در هنگام عبور مواد از دنده فرو می‌رود و شناور می‌شود و هوا در بالای دنده محبوس می‌شود و باعث درخشش محصول می‌شود.
اقدامات بهبود: حذف یا کاهش دنده.
(7) تغییر شکل قسمت قالب
انحراف و تغییر شکل قطعات قالب نیز می تواند باعث ایجاد خطوط روشن شود. این مشکل به احتمال زیاد زمانی رخ می دهد که قالب قطعات را خارج کند. هنگام بیرون ریختن، محصول تحت تأثیر تنش بیرون ریختن نامتعادل قرار می گیرد و سطح یخ زده محصول تغییر شکل داده و براق می شود.
اقدامات بهبود: قالب را تعمیر کنید، موقعیت تغییر شکل را از بین ببرید و خطوط روشن محصول ناپدید شوند.
4. خلاصه
مشکل خطوط روشن روی سطح مات یک مشکل رایج تولید در فرآیند قالب گیری تزریقی است. شکل گیری مشکل جنبه های زیادی را در بر می گیرد و علل آن نسبتاً پیچیده است. این مقاله مشکلات و راه‌حل‌های رایج را بر اساس تجربه واقعی تولید خلاصه می‌کند، راهنمایی‌های تولید را برای تولید واقعی ارائه می‌کند، کارایی مدیریت استثنای محصول و کارایی تولید را بهبود می‌بخشد.