الزامات طراحی سازه استانداردهای صنعتی برای لوله های گرمایش الکتریکی فلنجی
پیام بگذارید
الزامات طراحی سازه استانداردهای صنعتی برای لوله های گرمایش الکتریکی فلنجی
ساخت و ساز:
1. هنگام طراحی اجزاء، سازنده لوله گرمایش فلنج باید اثرات انبساط حرارتی، فرسایش، اکسیداسیون، خزش و غیره را در نظر بگیرد تا از خرابی ناشی از تغییر شکل در طول عملیات عادی جلوگیری شود.
طراحی ساختار داخلی قطعات باید اطمینان حاصل کند که مواد مورد استفاده برای ساخت قطعات تحت دماهای بالا یا شرایط دمای بالا که ممکن است در طول پردازش با آن مواجه شوند آسیب نبینند و همچنان می توانند به طور قابل اعتماد کار کنند.
طراحی ساختار جوش قطعات باید با استانداردهای مربوطه مطابقت داشته باشد. درزهای جوشی قطعات تحت فشار به ویژه قطعات داخل ظرف باید به حداقل برسد و موقعیت درزهای جوش به راحتی قابل بازرسی باشد.
4. طراحی پوسته و متعلقات آن برای اجزای تحمل کننده فشار باید با استانداردهای مربوطه مطابقت داشته باشد
5. برای اجزای دارای پره های مارپیچی در دو انتها، پره های مارپیچی باید طول گرمایش قطعه را در امتداد محور به طور کامل پوشش دهند. قطر داخلی پره های مارپیچی باید با قطر بیرونی لوله فلزی قطعه مطابقت داشته باشد و دو سر آن باید نقطه ای به دیواره لوله فلزی جوش داده شوند.
6. اجزاء (از جمله انتهای) باید مهر و موم شوند
نکته: در صورت توافق می توان از اقدامات آب بندی موقت یا عدم آب بندی در انتها استفاده کرد و عملکرد آب بندی انتهای آن ارزیابی نمی شود.
تولید لوله های گرمایش فلنجی
7. اجزای مورد استفاده برای گرم کردن رسانه های خورنده باید از لوله های فلزی مقاوم در برابر خوردگی یا آستین های محافظ برای اطمینان از عمر مفید اجزا استفاده کنند.
هنگامی که پوسته از فولاد معمولی یا سایر مواد آلیاژی با عملکرد بهتر از فولاد معمولی ساخته شده است، ضخامت دیواره نباید کمتر از 0.35 میلی متر باشد. هنگامی که پوسته از موادی مانند مس یا آلیاژ ساخته شده است، برای انطباق با محیط های کاری سخت نیاز به استحکام مکانیکی مربوطه دارد.
شعاع خمش قطعه نباید کمتر از 2.5 برابر قطر لوله باشد.
10. شکل خمشی جزء باید اطمینان حاصل کند که انتهای داخلی میله خروجی در قسمت مستقیم لوله قرار دارد و فاصله از نقطه شروع خم نباید کمتر از 10 میلی متر باشد.
11. شکاف بین دو قطعه حامل جریان در قطعه با اختلاف پتانسیل بیشتر از 40 ولت و همچنین بین قسمت حامل جریان و پوسته و ضخامت ماده پرکننده عایق نباید کمتر از 1 میلی متر باشد. فاصله بین میله خروجی سربی و پوسته نباید کمتر از 1 میلی متر باشد
توجه: در صورت توافق، شکاف ها و فواصل فوق می تواند کمتر از 1 میلی متر باشد، اما برای اطمینان از عملکرد و قابلیت اطمینان، طراحی و ساخت با دقت لازم است.
طول داخل لوله میله خروجی قطعه نباید کمتر از مفاد جدول 3 باشد.
سطح مقطع میله خروجی قطعه نباید کمتر از 7 برابر سطح مقطع سیم گرمایش الکتریکی باشد.
Www.superbheater.com
