ساختار استاندارد قطعات کمکی برای قالب های پیشرونده مهر زنی خودرو
پیام بگذارید
ملاحظات طراحی:
① پالت باید دارای چهار سوراخ بالابر در جلو و طرفین باشد. اندازه سوراخ های بالابر به وزن پالت (همانطور که در نمودار بالا نشان داده شده است)، حداقل M16 بستگی دارد. هنگام خرید مواد قالب جدید، سوراخ های بالابر جانبی باید طبق نمودار پیوست ماشینکاری شوند. با این حال، هنگامی که موقعیت سوراخ های بالابر جانبی مشخص شد، آنها نباید به صورت یک طرفه حرکت کنند (سوراخ های بالابر جانبی عمدتاً برای پردازش داخلی و چرخاندن هستند).
② برای قالب هایی که از گیره های بالابر استفاده می کنند، اندازه گیره های بالابر یا ماژول های بالابر باید با توجه به اندازه و وزن قالب انتخاب شود. اطمینان حاصل کنید که گیره های بالابر قالب یا ماژول های بالابر می توانند 1.5 برابر وزن کل قالب را بلند کنند. برای برآورده کردن شرایط لازم برای چرخاندن قالب، اطمینان حاصل کنید که دو لنگه بالابر یا ماژول بالابر می توانند 1.5 برابر وزن کل قالب بالایی را بلند کنند. فاصله بین قالب های بالابر باید بیشتر از 2/3 طول پالت و متقارن بودن جلو-به-پشت و از چپ-به{10}}راست باشد.
③ برای قالب هایی که نیاز به رهاسازی سریع از پالت دارند، سوراخ های خالی باید روی پالت ایجاد شود، با فاصله 5-10 میلی متر در هر طرف. مثالها عبارتند از: از طریق سوراخهایی برای پیچهایی که فنرهای نیتروژن را به پایه قالب بالایی تثبیت میکنند، و از طریق سوراخهایی برای پیچهای پانچ یا درجهایی که نیاز به آزاد کردن سریع از جلو دارند.
④ برای ماشینهایی که سوراخهای تخلیه قراضه دارند، اطمینان حاصل کنید که سوراخ تخلیه قراضه در هر طرف 5 میلیمتر کوچکتر از سوراخ روی پرس پانچ است و دارای یک اریب باز است.
⑤ مطابق با مشخصات پرس پانچ، سوراخها و شکافهای مرکزی{0} سریع را طراحی کنید. سوراخهای موقعیتیابی سریع در حالت ایدهآل باید خارج از قالب، در موقعیتی مستقیماً قابل مشاهده قرار گیرند. جزئیات خاص با توجه به مشخصات پروژه تعیین می شود. ارتفاع درج موقعیت یابی سریع نیازی به اندازه گیری دقیق ندارد. باید 0.5 میلی متر پایین تر از سطح زیرین صفحه نگهدارنده باشد و با رنگ 29 رنگ آمیزی شود. درج های دیوار جانبی باید دقیقاً اندازه گیری شوند و شکاف های درج باید با رنگ 181 رنگ آمیزی شوند.
① موقعیت های اتصال قالب را به طور معقولی با توجه به اندازه قالب توزیع کنید، جدول سمت راست را ببینید.
② عرض شکاف اتصال قالب باید 1.0 میلی متر در هر طرف از شکاف اتصال قالب پرس پانچ-بزرگتر باشد و دهانه باید در C3 پخ شود.
③ موقعیت اتصال قالب هیدرولیک و دستی{0}}را با توجه به مشخصات پرس پانچ تعیین کنید. اگر پرس پانچ یدکی در دسترس است، برای پرس پانچ یدکی، قالبهای-موقعیتهای اتصال بیشتری اضافه کنید و ارتفاع دستگاه اتصال قالب هیدرولیک-را تعیین کنید، و مطمئن شوید که حداقل 15 میلیمتر فضای عمودی بین قالب-و دستگاه اتصال قالب در هنگام باز بودن آن وجود دارد.
④ ضخامت پالت نیازی به اندازهگیری دقیق ندارد، اما شیار باید با تحمل 0.1± میلیمتر بر اساس ابعاد قالب{1}}در موقعیت برش ماشین کاری شود.
⑤ اگر موقعیت برش قالب کوتاهتر از پالت باشد، شیار باید تنظیم شود (همانطور که در شکل سمت راست نشان داده شده است). شیار باید به شکل "V" با زاویه 120 درجه در نقطه A تراشیده شود تا دامنه حرکت آچار در حین برش قالب افزایش یابد. فاصله ایده آل باید 5 میلی متر از دستگاه برش قالب در یک طرف باشد.
⑥ اگر ارتفاع صفحه قالب بیش از 5 میلی متر بیشتر از ضخامت پالت باشد، می توان یک صفحه قالب برای تنظیم ارتفاع آن با افزودن یک شیار (عمق بیش از 1/2 ضخامت پالت) روی پالت اضافه کرد. دیواره شیار و صفحه قالب باید حداقل 3.0 میلی متر در هر طرف باشد و عمق پایین باید 0.1 ± میلی متر باشد، همانطور که در مقادیر صفحه قالب زیر نشان داده شده است (استاندارد قالب پالت داخلی مشتری، مانند ZY، استاندارد مهر زنی خود Zhongtai).
⑦ اگر صفحه قالب باید روی پالت شیار شود، عمق شیار باید 3 میلی متر باشد. ارتفاع L صفحه قالب توسط مشتری (با توجه به نیاز مشتری) قابل تعیین است.
① پاهای روی یک لایه باید به همان ارتفاع ماشین کاری شوند (از جمله صندلی های گاز نیتروژن که باید در همان ارتفاع باشند). این باید در هنگام خرید مواد مشخص شود و همراه با صفحه اصلی خریداری شود. برای جابجایی و نصب آسان باید حداقل دو دندان بالابر M16 در دو طرف وجود داشته باشد. با این حال، در صورت وجود پیچ های ثابت، بلند کردن دندان ها به طور جداگانه لازم نیست.
② پایه ها با پیچ M16 ثابت می شوند. حداقل دو پیچ M16 باید در یک انتهای صفحه قالب وجود داشته باشد.
③ هنگامی که از لنت ها برای نصب قالب یا موقعیت یابی استفاده می شود، برای موقعیت یابی باید پین ها اضافه شوند. هنگام استفاده از صفحه تکیه گاه برای نصب قالب، حداقل دو پد باید دارای پین برای قرارگیری باشند. سوراخ های هواگیری و ترخیص پین مورد نیاز است (همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است). برای پدهای بالاتر از 100 میلیمتر، یک سوراخ 30 میلیمتری به شکل کمر{6} و با ارتفاع بیشتر از طول سنجاق ایجاد کنید. هنگامی که ارتفاع پد در 100 میلی متر است، سوراخ پین را با سوراخ بزرگتر از سوراخ پین فرو کنید. پینهای دارای صفحات نگهدارنده باید به صورت تکانخورده باشند، تا اطمینان حاصل شود که طول عمودی موثر پین 2.5 برابر قطر پین است.
④ لنت ها باید با اعداد طراحی شوند تا ترتیب نصب را تشخیص دهند و از نصب معکوس جلوگیری کنند. این اعداد باید در طول پردازش چکش شوند. ارتفاع حروف 30 میلی متر است.
⑤ با توجه به فرآیند مواد نوار، ایستگاه های شکل دهی و شکل دهی، محدودیت های خارجی و مناطق ایمنی باید دارای لنت هایی برای پشتیبانی و تحمل استرس باشند. لنت های بالایی و پایینی باید تا حد امکان با هم مطابقت داشته باشند و حداکثر فاصله بین دو پد 300 میلی متر باشد. به جز لنت های قالب، لنت ها نباید در شکاف های نصب قالب پرس پانچ قرار گیرند.
⑥ فاصله در پد را به حداقل برسانید. اگر فاصله از 1/2 ارتفاع بیشتر شود، برای تثبیت باید یک پیچ در وسط اضافه شود. اگر فاصله از 2/3 ارتفاع پد بیشتر شد، آن را به دو پد تقسیم کنید. تا حد امکان از مناطقی مانند سوراخ های تخلیه، سوراخ های پست راهنمای و صندلی های گاز نیتروژن خودداری کنید. هنگامی که نمی توان از سوراخ های پست راهنما اجتناب کرد یا ضایعات روی لنت وجود دارد، پایین فاصله باید 45 درجه زاویه داشته باشد (همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است) تا از افتادن اقلام در قالب و شکستن قالب جلوگیری شود.
⑦ برای پدهای بیش از 500 میلی متر ارتفاع، وزن را با گذاشتن 150 میلی متر در بالا و پایین کاهش دهید (همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است). از کاهش وزن در نواحی شکل دهی و تحمل کننده استرس خودداری کنید.
⑧ به عرض شکاف قالب توجه کنید. با توجه به مشخصات پرس پانچ، باید از هر طرف 1.0 میلی متر بزرگتر از شکاف قالب روی میز پرس پانچ باشد.
⑨ هنگامی که پد روی سوراخ ضایعات نگهدارنده قالب قرار می گیرد (از جمله آنهایی که دارای صفحه نگهدارنده هستند)، فاصله از پد تا لبه سوراخ ضایعات پرس پانچ باید بزرگتر یا مساوی 150 میلی متر باشد.
⑩ عرض پد به طور کلی 50 میلی متر است و عرض شکاف قالب 80 میلی متر است. برای مناطق شکل دهی بزرگتر، عرض پد نیز می تواند 80 میلی متر باشد.
① پایه قالب باید چهار دندانه بالابر در کنار خود داشته باشد و اطمینان حاصل شود که هر دندان می تواند کل قالب را بلند کند (همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است). برای برآورده کردن الزامات چرخاندن قالب، پایه قالب فوقانی باید دارای دو دندانه بالابر با قابلیت بلند کردن 1.5 برابر وزن خود باشد. اگر این کافی نیست، باید از گیره های بالابر یا ماژول های بالابر استفاده شود. فاصله بین دندانه های لیفت باید بیشتر از 2/3 طول پایه قالب باشد. هنگامی که پایه قالب و صفحه تکیه گاه با هم نصب می شوند و حلقه های بالابر نصب شده در کنار{8} تداخل ایجاد می کنند، دندانه های بالابر را به جلو اضافه کنید و از کناره فقط برای چرخاندن جداگانه استفاده کنید (همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است).
② ستون های راهنمای بیرونی باید حداقل 20 میلی متر فاصله داشته باشند تا از چرخش معکوس جلوگیری شود و فاصله بین ستون های راهنما در هر دو انتها باید بیشتر از 2/3 طول پایه قالب باشد. فاصله از سوراخ آستین راهنما تا لبه پایه قالب باید حداقل 25 میلی متر باشد.
③ سازه های با نیروهای جانبی حداقل به دو بلوک راهنما نیاز دارند.
④ برای اطمینان از استحکام پایه قالب، عمق ماشینکاری حفره روی پایه قالب نمی تواند از نصف طول پایه قالب تجاوز کند.
⑤ برای کاهش هزینه ها و دشواری ماشینکاری، مواد ضایعاتی از طریق سوراخ های روی پایه قالب باید بهینه شود (همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است) و حداقل R9 حاصل شود.
① هنگام انتخاب پست های محدودیت خارجی، استفاده از قطعات موجودی Zhongtai را در اولویت قرار دهید.
② بلوک حد خارجی باید حداقل 2/3 از پایه های پشتیبانی خود را داشته باشد.
③ هنگام اتصال بلوک حد خارجی پایین و بلوک ذخیره سازی/حمل و نقل با یک زنجیر فولادی، از پیچ های M8 برای قفل کردن زنجیر استفاده کنید.
④ بسته به نیاز مشتری، یک شیار سیم لحیم کاری به بلوک حد خارجی پایینی، با ابعاد 12.7 میلی متر عرض x 1.27 میلی متر عمق اضافه کنید. ارتفاع باید با سطح زیرین قالب همسطح باشد.
⑤ برای جلوگیری از چرخش معکوس برای بلوک های حد خارجی بالا و پایین از پیچ استفاده کنید. برای کسانی که شیارهای سیم لحیم کاری دارند، از قالب پایینی با تحمل ارتفاع +/-0.01mm استفاده کنید. به شکاف ها اجازه ندهید؛ آنها را مستقیماً وصل کنید.








