مراحل عملیات استاندارد برای کالیبراسیون روزانه ترموکوپل دونده داغ

کلید حفظ قابلیت اندازه‌گیری دقیق دما-دراز مدت-ترموکوپل‌های دونده داغ، کالیبراسیون معمول روزانه است. علاوه بر جلوگیری از خطاهای عملیات انسانی که منجر به کالیبراسیون ناقص می شود، فرآیندهای عملیات کالیبراسیون استاندارد و یکپارچه می تواند صحت و کارایی تمام داده های کالیبراسیون را تضمین کند و دقت اندازه گیری دما را در تمام سنسورهای ناحیه دما در کل کارگاه یکسان کند.

آماده سازی قبل از کالیبراسیون و تأیید ایمنی اولین مراحل هستند. ابتدا، تولید رسمی قالب‌گیری تزریقی را متوقف کنید، تمام عملیات تزریق را متوقف کنید، رانر داغ را در حالت آماده به کار با دمای ثابت نگه دارید، مقدار دمای تنظیم‌شده فعلی را ثبت کنید، و از کنترل‌کننده بخواهید که داده‌های دما را به طور مداوم برای هر منطقه دما نشان دهد. برای تضمین آماده‌سازی کامل، مطمئن شوید که گردش آب خنک‌کننده در محل طبیعی است، تهویه کارگاه صاف است و تجهیزات اندازه‌گیری دمای بالا، فرم‌های ضبط و ابزارهای نگهداری استاندارد کالیبره‌شده استاندارد هستند.

مرحله دوم شناسایی دمای واقعی و مقایسه داده ها است. کاوشگر دماسنج دقیق استاندارد را به سمت سوراخ اندازه گیری دمای دونده داغ قرار دهید، آن را محکم کنید و ثابت کنید، منتظر بمانید تا داده ها تثبیت شوند، و سپس هر دما را به صورت جداگانه ثبت کنید. مقادیر انحراف مثبت و منفی هر ترموکوپل را محاسبه کنید، دمای واقعی اندازه گیری شده را با دمای نشان داده شده توسط کنترل کننده دمای دونده داغ مقایسه کنید و تمام داده های انحراف را به طور کامل در فرم ثبت کالیبراسیون روزانه یکپارچه وارد کنید.

مرحله 3: ترموکوپل ها را بر اساس درجه انحراف مرتب کنید. تمام ترموکوپل های شناسایی شده باید به سه درجه تقسیم شوند: انحرافات جزئی در 1 درجه متعلق به حالت واجد شرایط بدون تنظیم است. انحرافات متوسط ​​بین 1 درجه و 3 درجه نیاز به کالیبراسیون جبران پارامتر دارد. و رانش های شدید بیش از 3 درجه به جای کالیبراسیون ساده به طور مستقیم برای جایگزینی اولویت مشخص شده اند.

مرحله چهارم تغییر پارامترهای جبران دما در-سایت است. ترموکوپل‌هایی با انحرافات متوسط ​​را هدف بگیرید، به رابط تنظیم پارامتر داخلی کنترل‌کننده دمای دونده داغ بروید، گزینه عملکرد جبران دما را پیدا کنید، مقدار دقیق انحراف اندازه‌گیری شده در محل را وارد کنید، و تنظیم جبران دمای مثبت یا منفی را تمام کنید. پس از اتمام تنظیمات، منتظر بمانید تا داده‌های سیستم تثبیت شوند، تجهیزات را به مدت 15 تا 20 دقیقه در وضعیت دمای ثابت نگه دارید و سپس تأیید مقایسه داده‌های ثانویه را انجام دهید تا مطمئن شوید که انحراف حذف شده است و دمای نمایش داده شده با دمای واقعی سازگار است.

عیب یابی خطر پنهان غیرعادی در حین کالیبراسیون مرحله پنجم است. اگر هر منطقه دمایی داده‌های جهشی ناپایدار، افزایش آهسته دما و هشداری عجیب در حین تشخیص و کالیبراسیون نشان داد، تنظیم پارامتر را فوراً متوقف کنید. تعیین کنید که آیا ترموکوپل شل نصب شده است یا خیر، آیا پروب به طور قابل توجهی کربن- رسوب کرده است، آیا سیم کشی در تماس ضعیف است یا خیر، و آیا عنصر گرمایش غیرعادی است یا خیر. سپس، پس از بازیابی حالت عادی کار، کالیبراسیون ثانویه را انجام دهید.

مرحله 6: تست عملکرد پایدار پس از کالیبراسیون. پس از اتمام تمام کالیبراسیون ناحیه دما و تنظیمات پارامتر، تست افزایش درجه حرارت مرحله‌ای رانر داغ را شروع کنید. این آزمایش منحنی عملیات دمای واقعی تولید را شبیه‌سازی می‌کند، پایداری دمایی هر منطقه دمایی را برای بیش از 30 دقیقه به طور مداوم بررسی می‌کند، تأیید می‌کند که انحرافات مکرر یا شناورهای نامنظم وجود ندارد، و مشخص می‌کند که کار کالیبراسیون به پایان رسیده است.

مرحله 7: سازماندهی یک برنامه نگهداری و بایگانی داده ها. همه داده‌های کالیبراسیون اصلی را مرتب کنید، مدیریت بایگانی طبقه‌بندی را به پایان برسانید و مشخص کنید چه زمانی هر ترموکوپل قالب دوباره کالیبره می‌شود. به منظور جلوگیری از تداخل با برنامه‌های تولید منظم، زمان‌بندی آماده‌سازی قطعات یدکی و زمان‌های تعویض را برای سنسورهایی که برای تعویض نشان داده شده‌اند، برنامه‌ریزی کنید.

سیستم مدیریت ترموکوپل کارگاهی را می توان استاندارد کرد، خطای اندازه گیری دمای تمام سیستم های کنترل دمای دونده داغ را می توان به طور موثر در محدوده واجد شرایط کنترل کرد، و کیفیت محصول پایدار و مدیریت تولید استاندارد را می توان با رعایت دقیق مراحل کالیبراسیون استاندارد یکپارچه بالا برای نگهداری روزانه ایجاد کرد.333