استاندارد طراحی درج قالب بندی قالب

یک ردیف درج در مقابل دیوار پشتی قرار گرفته است:

1) نوع 1: درج برش
اصول استفاده:

1. برای تنظیم آسان، برخی از درج ها در مجموعه قالب با پین و لولا نصب می شوند.

2. بین دو درج ثابت شده توسط موقعیت یابی دو جهته، می توان تا 3 درج بدون کلیدهای موقعیت یابی را به هم متصل کرد.

3. برای جلوگیری از خطا در اتصال چند پین-درج های نصب شده، درج های بدون کلیدهای موقعیت یابی و در مقابل دیوار پشتی نباید بیش از 2 قطعه به هم وصل شوند.

4. اگر قالب فوقانی دارای برش ضایعات است، ابتدا از داخل کاتر ضایعات برای قرار دادن استفاده کنید.

① هنگامی که 2 درج در یک ردیف وجود دارد، یکی از این دو درج را انتخاب کنید و یک کلید موقعیت یابی عمود بر جهت دیوار در زیر درج برای موقعیت یابی اضافه کنید (به جز L-دیواری شکل-موقعیت یابی نصب شده).

② هنگامی که ≥3 و ≤5 درج در یک ردیف وجود دارد، یک کلید موقعیت یابی عمود بر جهت دیوار در زیر درج وسط برای تعیین موقعیت اضافه کنید. درج های باقی مانده نیازی به کلیدهای موقعیت یابی ندارند. وقتی تعداد درج ها زوج است، یکی از دو درج میانی را انتخاب کنید.

③ وقتی تعداد درج ها در یک ردیف ≥6 باشد، طبق اصول استفاده 2 و 3: هنگامی که درج های بدون کلیدهای مکان یابی و در مقابل دیوار حائل قرار گرفته اند، نباید بیش از 2 عدد با هم باشند. کلیدهای مکان یابی را در موقعیت های مناسب اضافه کنید.

④ پس از اینکه درج هایی با کلیدهای مکان یابی روی دیوار حائل نصب شدند، سایر درج ها را به ترتیب نصب کنید. پس از رفع اشکال، تمام پین ها را سفت کنید.

⑤ درج‌های دارای کلیدهای مکان‌یابی یا انواع درج نیاز به کشیدن دندان دارند.

2): نوع دوم: درج های برش
اصول استفاده:

1. برای تنظیم آسان، پین های برخی از درج ها در مجموعه ای از قالب ها باید لولا شوند.

2. بین دو درج ثابت شده با موقعیت دو طرفه، اتصال 3 درج بدون مکان یابی کلید قابل قبول است.

3. برای جلوگیری از خطاهای اتصال چند پین-درج های لولایی، درج های بدون کلید قرار گرفته و در مقابل دیوار حائل قرار نگرفته اند، نباید بیش از 2 با هم باشند.

4. برای قالب های بالایی با برش ضایعات، از درج های برش ضایعاتی برای موقعیت اولیه استفاده کنید.

هنگامی که تعداد درج‌ها در یک ردیف ≤5 باشد، به جز درج‌هایی که در هر دو انتها تحت فشار جانبی قرار می‌گیرند، درج‌های باقی‌مانده نیازی به کلیدهای تعیین موقعیت ندارند.

② شکل 2: هنگامی که تعداد درج ها در یک ردیف ≥6 باشد، طبق اصول استفاده 2 و 3: هنگامی که درج های بدون کلیدهای موقعیت یا در مقابل دیوار حائل به هم متصل می شوند، نباید بیش از 2 عدد با هم باشند. کلیدهای موقعیت یابی را در موقعیت های مناسب اضافه کنید.

③ برای درج هایی با دیوارهای نگهدارنده در دو انتها، پس از نصب درج ها در مقابل دیوارهای حائل، سایر درج ها را به ترتیب نصب کنید. پس از رفع اشکال، تمام پین ها را سفت کنید.

④ درج‌های دارای کلیدهای موقعیت‌یابی یا درج‌های{0}}نوع به استخراج نخ نیاز دارند.

3): نوع سه: درج های برش
اصول استفاده:

1. برای تنظیم آسان، پین های برخی از درج ها را در مجموعه ای از قالب ها سفت کنید.

2. بین دو درج ثابت شده توسط موقعیت یابی دو جهته، اتصال 3 درج بدون کلیدهای موقعیت یابی قابل قبول است.

3. برای جلوگیری از خطای اتصال چندین پین{1}} درج شده، درج‌های بدون کلیدها و قرار گرفته در مقابل دیوار حائل نباید بیش از دو قطعه به هم متصل شوند.

4. اگر قالب فوقانی دارای برش ضایعاتی است، برای قرارگیری اولیه از داخل کاتر ضایعات استفاده کنید.

هنگامی که تعداد درج‌ها در یک ردیف ≤3 باشد، به جز درج در انتها که تحت نیروی جانبی قرار می‌گیرد، درج‌های باقی‌مانده برای تعیین موقعیت به کلیدهای مکان‌یابی نیاز ندارند.

② شکل 3: زمانی که تعداد درج ها ≥4 باشد، طبق اصول استفاده 2 و 3: درج های بدون کلید قرار گرفته و در مقابل دیوار حائل قرار گرفته اند، نباید بیش از دو قطعه به هم متصل شوند و کلیدهای مکان یابی باید در موقعیت های مناسب اضافه شوند.

③ پس از اینکه درج هایی با کلیدهای مکان یاب در مقابل دیوار حائل نصب شدند، سایر درج ها به ترتیب نصب می شوند. پس از رفع اشکال، تمام پین ها را سفت کنید.

④ درج هایی با انواع درج نیاز به استخراج نخ دارند.

⑤ برای سبک ها و فرم های خاص به شکل 4 در بالا مراجعه کنید.

4): نوع چهار: درج های فلنج دار یا شکل دهنده
اصول استفاده:

1. برای تنظیم آسان، پین های برخی از درج ها در مجموعه قالب باید با لولا نصب شوند.

2. بین دو درج ثابت شده توسط موقعیت یابی دو طرفه، حداکثر سه درج بدون کلیدهای مکان یابی را می توان به هم متصل کرد.

3. برای جلوگیری از خطا در اتصال چند پین-درج‌های نصب‌شده، درج‌های بدون کلید قرار گرفته و در مقابل دیوار حائل قرار نگرفته و نباید به تعداد بیش از دو به هم وصل شوند.

① هنگامی که دو درج در یک ردیف وجود دارد، یکی را انتخاب کنید و یک کلید مکان یابی عمود بر جهت دیوار برای موقعیت یابی اضافه کنید (به جز برای مکان یاب های L شکل L{{1}).

② هنگامی که ≥3 و ≤5 درج در یک ردیف وجود دارد، یک کلید مکان یابی عمود بر جهت دیوار به درج وسط اضافه کنید. درج های باقی مانده به کلیدهای مکان یابی نیاز ندارند.

③ پس از اینکه درج های با کلیدهای مکان یابی روی دیوار حائل نصب شدند، سایر درج ها را به ترتیب نصب کنید. پس از رفع اشکال، تمام پین ها را سفت کنید.

④ درج‌های دارای کلیدهای مکان یاب یا درج‌های نوع{0}}به استخراج نخ نیاز دارند.

5) نوع پنج: درج های فلنج دار یا شکل دهنده

اصول استفاده:

1. برای تنظیم آسان، از پین و لولا برای برخی از درج ها در مجموعه قالب استفاده کنید.

2. بین دو درج با موقعیت دو طرفه، می توان تا سه درج بدون کلیدهای مکان یابی را به هم متصل کرد.

3. برای جلوگیری از خطای اتصال چندین پین{1}} درج شده، درج‌های بدون کلیدها و قرار گرفته در مقابل دیوار حائل نباید بیش از دو قطعه به هم متصل شوند.

① هنگامی که یک ردیف از درج ها حاوی ≥6 قطعه است، طبق اصول استفاده 2 و 3: درج های بدون کلید قرار گرفته و در مقابل دیوار حائل قرار گرفته اند، نباید بیش از دو قطعه به یکدیگر متصل شوند و کلیدهای مکان یابی باید در مکان های مناسب اضافه شوند.

② بعد از اینکه درج هایی با کلیدهای مکان یابی روی دیوار حائل نصب شدند، سایر درج ها را به ترتیب نصب کنید. پس از رفع اشکال، تمام پین ها را سفت کنید.

③ درج هایی با کلیدهای مکان یاب یا انواع درج نیاز به استخراج نخ دارند.

④ نمودار بالا را برای سبک ها و فرم های خاص ببینید.

نوع 6: درج های فلنج دار یا شکل دهنده

اصول استفاده:

1. برای تنظیم آسان، از پین های لولا برای برخی از درج ها در مجموعه قالب استفاده کنید.

2. بین دو درج با موقعیت دو طرفه، می توان تا سه درج بدون کلیدهای مکان یابی را به هم متصل کرد.

3. برای جلوگیری از خطا در اتصال چند پین-درج های لولایی، درج های بدون کلید قرار گرفته و در مقابل دیوار حائل قرار گرفته اند، نباید بیش از دو قطعه به هم وصل شوند.

① وقتی تعداد درج‌ها در یک ردیف ≤5 باشد، به جز درج‌هایی که در دو انتها تحت تأثیر نیروی جانبی قرار می‌گیرند، درج‌های باقی‌مانده نیازی به کلیدهای مکان‌یابی ندارند.

② وقتی تعداد درج‌ها در یک ردیف ≥6 باشد، طبق اصول استفاده 2 و 3: درج‌های بدون کلید قرار گرفته و در مقابل دیوار حائل قرار گرفته‌اند نباید بیش از دو قطعه به هم متصل شوند و کلیدهای مکان‌یابی باید در مکان‌های مناسب اضافه شوند.

③ اگر دیوارهای نگهدارنده در هر دو انتها وجود دارد، ابتدا درج ها را روی دیوارهای حائل نصب کنید، سپس سایر درج ها را به ترتیب نصب کنید. پس از رفع اشکال، تمام پین ها را سفت کنید.

④ درج‌هایی با کلیدهای مکان یاب یا درج‌های نوع{0} به دندان‌های استخراج نیاز دارند.

⑤ برای استایل و فرم خاص به تصویر بالا مراجعه کنید.

7): نوع هفت: درج های فلنج دار یا شکل
اصول استفاده:

1. برای تنظیم آسان، از پین های لولایی برای برخی از درج ها در مجموعه قالب استفاده کنید.

2. بین دو درج ثابت شده توسط موقعیت یابی دو طرفه، حداکثر سه درج بدون کلیدهای مکان یابی را می توان به هم متصل کرد.

3. برای جلوگیری از خطا در اتصال چند درج با پین‌های لولایی، درج‌های بدون کلید یا قرار گرفتن در برابر دیوار حائل نباید بیش از دو قطعه به هم متصل شوند.

① هنگامی که تعداد درج‌ها در یک ردیف ≤3 باشد، به جز درج در انتها که تحت نیروی جانبی قرار می‌گیرد، درج‌های باقی‌مانده نیازی به کلیدهای مکان‌یابی ندارند.

② هنگامی که تعداد درج‌ها در یک ردیف ≥4 باشد، طبق اصول استفاده 2 و 3: درج‌های بدون کلید یا قرار گرفتن در برابر دیوار حائل نباید بیش از دو قطعه به هم متصل شوند و کلیدهای مکان‌یابی باید در موقعیت‌های مناسب اضافه شوند.

③ پس از اینکه درج هایی با کلیدهای مکان یابی یا در مقابل دیوار در مقابل دیوار حائل نصب شدند، سایر درج ها به صورت متوالی نصب می شوند. پس از رفع اشکال، تمام پین ها را سفت کنید.

④ درج‌هایی که دارای کلیدهای مکان‌یابی هستند یا درج‌های نوع-درج نیاز به کشیدن دندان اضافی دارند.

⑤ نمودار بالا را برای فرم های سبک خاص ببینید.

یک ردیف از درج ها بدون ساختار موقعیت یابی پشتی:

8): نوع هشت: (اگر مشتری الزامات استاندارد داشته باشد: دو کلید مکان یابی جهت و پین +، بدون پشتیبان،) درج های فلنج دار یا شکل

① هنگامی که یک ردیف از درج ها استفاده می شود، (اگر مشتری دارای الزامات استاندارد باشد: دو کلید مکان یابی جهت دار و پین +، بدون بک استاپ،) باید مطابق با نیاز مشتری ساخته شود.

② پس از اینکه درج ها دارای کلیدها و پین های مکان یابی شدند، قالب منتقل می شود و درج ها روی پایه قالب نصب می شوند. تمام سوراخ های پین سفت شده است. پس از رفع اشکال، تمام سوراخ های پین سفت می شوند.

③ درج‌های دارای کلیدهای مکان‌یابی یا درج‌های نوع-به کشیدن دندان اضافی نیاز دارند.

④ نمودار بالا را برای فرم های سبک خاص ببینید.

الزامات قفل جانبی بلوک ابزار:

1. ارتفاع درج های فولادی متصل به پهلو باید حداقل 60 میلی متر و حداقل عرض حداقل 50 میلی متر باشد.

2. فاصله از عمیق ترین قسمت سوراخ پیچ تا سطح قالب باید بیشتر از 15 میلی متر باشد.

3. با پیچ های M16، با استفاده از یک کلید یا تکیه گاه پشتی برای موقعیت یابی، آن را با حداقل 10 میلی متر در جهت Z ثابت کنید.

4. این سازه فقط برای فلنج زدن یا شکل دادن قالب ها مناسب است.

داده کمکی برای ماشینکاری سطح زاویه دار

1. بادامک‌ها و لغزنده‌های کوچک با استفاده از ماشین‌کاری پنج محور-ماشینکاری نمی‌شوند.

2. درج های پانچ جانبی نیز به سطوحی عمود بر و موازی با زاویه پانچ به عنوان مبدا ماشینکاری نیاز دارند.

الزامات اجتناب از ماشینکاری برای سطوح زاویه راست و غیره

1. برای صرفه جویی در زمان ماشینکاری و جلوگیری از سایش ابزار، سطوح ماشینکاری با زاویه راست باید دارای فضای خالی ماشینکاری در فوم باشند.

2. هنگامی که H ≥ 90 میلی متر است، همانطور که در نمودار بالا نشان داده شده است، حداقل فاصله 40 میلی متری را روی سطح نصب عمودی حفظ کنید.
3. هنگامی که H <90mm، هیچ خلاصی در فوم مورد نیاز است. کل سطح ماشینکاری می شود، و درج با فاصله همانطور که در نمودار زیر نشان داده شده است قرار می گیرد.

الزامات اجتناب از ماشینکاری برای سطوح راست-زاویه (قسمت دوم)

1. اگر یک باس زاویه{1} سمت راست دارای سطح ماشینکاری شده باشد، فاصله بین سطح ماشینکاری شده و دیواره جانبی (W) باید حداقل 20 میلی متر باشد و پخ گوشه مربوطه باید حداقل R20 باشد، همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است.

2. هنگامی که سطح ماشینکاری شده نزدیک به دیواره جانبی است (یعنی 5≤W~20mm)، سطح ماشینکاری شده نباید با دیواره کناری تماس داشته باشد و پخ گوشه مربوطه باید حداقل R33 باشد. برای جلوگیری از برخورد ابزار φ63 به دیواره جانبی در حین ماشینکاری، باید مطابق شکل 4 طراحی شود.
3. فاصله W بین سطح ماشین کاری شده و دیواره جانبی نباید کمتر از 5 میلی متر باشد.

الزامات خاص برای استفاده از سوراخ CH

1) پانچ گیره قالب بر روی نقشه یا قالب برای سوراخ کردن یک سوراخ نصب می شود که معمولاً سوراخ CH نامیده می شود. این سوراخ به عنوان مرجعی برای قرار دادن ورق فلز در هنگام اتصال قالب استفاده می شود. این سوراخ در حالت ایده آل باید روی یک سطح صاف قرار گیرد. اگر باید روی سطح شیبدار قرار گیرد، حداکثر زاویه نباید از 15 درجه تجاوز کند و قالب سوراخ CH باید با پین ضد چرخش . 2 φ4 ثابت شود. قالب کشی یا شکل دهی: ساختار نصب آن در نمودار زیر نشان داده شده است.

توجه:
1. هنگام طراحی نقشه، پانچ و قالب را برای سوراخ CH بسازید. یک سوراخ جمع آوری ضایعات، Φ14×30 (رنگی 29)، زیر سوراخ نصب ماشینکاری می شود. مقدار فاصله A بین قالب سوراخ CH و پانچ توسط مواد و ضخامت ورق فلز تعیین می شود.

2. سطح درج قالب نامنظم است. یک موقعیت مسطح مرجع باید ایجاد شود.

3) در قالب های بعدی، موقعیت و اندازه سوراخ CH باید با قالب کشش مطابقت داشته باشد. یعنی قالب پایینی (که باید با طرح مطابقت داشته باشد) باید دارای سوراخ پین مکان یابی 10×15 (رنگ 186) باشد. قالب بالایی باید دارای یک سوراخ ترخیص مناسب 30×15 (رنگی 29) و برای سوراخ‌های غیر منطبق حداقل 30×30 میلی‌متر باشد.

4) سطح سوراخ CH نمی تواند خالی باشد: فاصله سوراخ تا لبه باید حداقل 15 میلی متر برای ریخته گری و حداقل 10 میلی متر برای قطعات فولادی باشد. همانطور که در نمودار نشان داده شده است:

الزامات و اقدامات احتیاطی برای استفاده از سوراخ های CH:

①. هدف از سوراخ‌های C/H اطمینان از دقت سطح هر فرآیند با استفاده از همان سوراخ مبنا برای بستن قالب است.

②. اگر همه فرآیندهای پس از ترسیم دارای دو سوراخ تعیین موقعیت دقیق باشند (موقعیت سوراخ)، نه ترسیم و نه فرآیندهای بعدی نیازی به ایجاد آنها ندارند. به سادگی فضا را رزرو کنید اگر هر فرآیندی پس از ترسیم دارای دو سوراخ تعیین موقعیت دقیق نباشد، قالب ترسیم باید آنها را بسازد و فرآیندهای بدون دو سوراخ تعیین موقعیت دقیق نیز باید آنها را ایجاد کنند. سایر فرآیندها فقط نیاز به رزرو فضا دارند.
③. هنگامی که سوراخ‌های CH باید ایجاد شوند، سوراخ‌های C/H روی قالب طراحی سوراخ می‌شوند (توجه: برای طراحی با عمل دوگانه برای سوراخ کردن سوراخ‌های CH، پانچ در حفره قالب قرار می‌گیرد؛ داخل قالب در پانچ قرار می‌گیرد).

④. قطعات ظاهری خاص را نمی توان روی سطح A تنظیم کرد. آنها را می توان از طریق فرآیند دوم به سطح A منتقل کرد.

⑤. اگر قطعه پانچ شده روی قالب طراحی فقط برای فرآیند دوم قابل استفاده باشد، در فرآیند دوم دو قسمت دیگر برای فرآیندهای بعدی پانچ می‌شوند.

⑥. سعی کنید آنها را روی یک سطح ملایم قرار دهید. شیب باید در 15 درجه باشد.

⑦. فاصله بین دو سوراخ معمولاً بیشتر از 2/3 طول قطعه است. برای قطعات وسیع تر، سوراخ ها به صورت مورب تنظیم می شوند. هنگامی که قسمت های چپ و راست با هم ترکیب می شوند و در دنباله نهایی از هم جدا نمی شوند، چهار سوراخ C/H مورد نیاز است.

⑧. قطر و موقعیت سوراخ های C/H باید در کل دنباله ثابت باشد. برای صفحات با استحکام بالا و قطعات با اشکال پیچیده، این باید در جلسه بررسی نوار تعیین شود.

⑨. مشابه پانچ معمولی، پانچ روی قالب بالایی و قالب روی قالب پایینی نصب می شود. (توجه: به جز برای طراحی دوبل- و سوراخ کردن سوراخ های CH، پانچ روی قالب قرار می گیرد و درج قالب در پانچ قرار می گیرد.)