مرحله خشک کردن اسپری خشک کن

اسپری خشک کن ها تجهیزات خشک کن به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی، غذایی و دارویی استفاده می شود. اصل کار آنها در درجه اول شامل اتمیزه کردن مواد مایع به صورت قطرات ریز است که سپس با هوای گرم تماس پیدا می کند و باعث می شود رطوبت به سرعت تبخیر شود و در نتیجه پودر یا محصول دانه ای خشک شود.

مرحله کاهش سرعت یک خشک کن اسپری عمدتاً به این دلیل رخ می دهد که سرعت جریان آب از مواد کمتر از نرخ تبخیر سطحی است و باعث خشک شدن برخی از سطح مواد می شود. در طول این مرحله، مقدار آب تبخیر شده باید به تدریج کاهش یابد تا از خشک شدن بیش از حد-و آسیب به ساختار مواد جلوگیری شود.

هنگامی که ماده به تعادل یا رطوبت بحرانی خود می رسد، سرعت خشک شدن کاهش می یابد. در این مرحله دمای میانی مواد در خشک کن اسپری به افزایش خود ادامه می دهد و گرما را به داخل منتقل می کند و باعث می شود تبخیر سطحی به سمت داخل حرکت کند. آب به بخار تبدیل می شود و به سطح پخش می شود. با کاهش رطوبت در مواد، مقاومتی که جریان آب با آن مواجه می شود افزایش می یابد، سرعت خشک شدن به سرعت کاهش می یابد و رطوبت در ماده با دمای هوا به تعادل می رسد.

در فاز سرعت ثابت، انتقال حرارت مداوم رطوبت سطح و محتوای رطوبت مواد را افزایش می‌دهد. اما به دلیل فشار بخار، آب سطحی تبخیر شده و در هوا پخش می شود و در نتیجه رطوبت سطح کاهش می یابد. پس از تبخیر آب سطحی، آب داخل مواد مانند روی سطح به جریان خود ادامه می دهد و آن را مرطوب نگه می دارد. در این مرحله، سرعت حفاری بدون تغییر باقی می‌ماند و آب موجود در لایه داخلی ماده در خشک کن اسپری به سرعت به سطح آن پخش می‌شود و سطح مواد را دائماً مرطوب نگه می‌دارد و سرعت خشک شدن ثابتی را حفظ می‌کند.

طراحی و عملکرد دستگاه اسپری خشک کن باید عواملی مانند خواص مواد، الزامات فرآیند و کیفیت محصول را در نظر بگیرد. مواد مختلف برای اطمینان از محصولات با کیفیت{1}به اتمیزرها و شرایط خشک کردن متفاوتی نیاز دارند. به طور همزمان، نگهداری و نگهداری از اسپری خشک کن نیز بسیار مهم است. بررسی منظم وضعیت عملکرد تجهیزات و تمیز کردن اجزای مانند اتومایزر و محفظه خشک کن می تواند طول عمر تجهیزات را افزایش داده و راندمان تولید را بهبود بخشد.