برخی اقدامات مدیریتی و پیشگیرانه برای کاهش خرابی ماشین های قالب گیری تزریقی

برای انجام یک کار خوب در مدیریت خطا و پیشگیری از ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی، شناخت علل عیوب ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی، جمع‌آوری اطلاعات و داده‌ها در مورد خطاهای رایج و معمولی، انجام تجزیه و تحلیل خطا، اهمیت دادن به مطالعه الگوهای خطا ضروری است. و مکانیسم ها و تقویت تعمیر و نگهداری روزانه، بازرسی و تعمیرات اولیه. برنامه استقرار برای مدیریت خطا دارای 8 جنبه زیر است:
1. در تبلیغات و آموزش کار خوبی انجام دهید، به طوری که اپراتورها و کارگران تعمیر و نگهداری بتوانند با وجدان عیوب ماشین های قالب گیری تزریقی را ثبت، شمارش و تجزیه و تحلیل کنند و پیشنهادات منطقی ارائه دهند.
2. بر اساس تولید واقعی قالب گیری تزریقی و ویژگی های شرایط ماشین قالب گیری تزریقی، ماشین های قالب گیری تزریقی در حال استفاده را به سه دسته A، B و C تقسیم کنید تا تمرکز مدیریت خطا را تعیین کنید.
3. از ابزارهای نظارتی برای انجام نظارت برنامه ریزی شده بر قسمت های کلیدی ماشین های قالب گیری تزریقی کلید استفاده کنید و علائم خرابی و اطلاعات خرابی را به موقع تشخیص دهید.
ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی عمومی همچنین نیاز به انجام بررسی‌های روزانه نقطه‌ای، بازرسی‌های گشتی، بازرسی‌های منظم (از جمله بررسی دقت) و بررسی یکپارچگی از طریق حواس انسانی و ابزارهای آزمایش عمومی، با تمرکز بر تسلط بر وضعیت فنی و اطلاعات پدیده‌های غیرعادی قطعاتی که به راحتی کار می‌کنند، دارند. ، مکانیسم ها و اجزاء در عین حال، استانداردهای بازرسی باید برای تعیین مرزهای بین ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی معمولی، غیرعادی و معیوب ایجاد شود.
4. تجزیه و تحلیل عیب را انجام دهید و کارگران تعمیر و نگهداری ماشین قالب گیری تزریقی را آموزش دهید تا بر روش های تجزیه و تحلیل خطا مسلط شوید.
5. سوابق خطا داده های اساسی برای اجرای مدیریت خطا در ماشین های قالب گیری تزریقی و همچنین مبنای اصلی برای تجزیه و تحلیل و رسیدگی به خطا هستند. سوابق باید کامل و صحیح باشد. پس از بازرسی در محل و تعمیر عیب، کارگران تعمیر و نگهداری دستگاه قالب گیری تزریقی باید "فرم تعمیر خطای ماشین قالب گیری تزریقی" را با دقت پر کنند و مکانیک کارگاه باید تجزیه و تحلیل آماری ماهانه انجام دهد و آن را به سرپرست مدیریت دستگاه قالب گیری تزریقی ارسال کند.
6. پرسنل تعمیر و نگهداری ماشین قالب گیری تزریقی کارگاه باید علاوه بر درک روزانه از وضعیت خطا، "سفارشات تعمیر عیب" و سوابق تعمیر و نگهداری را به صورت ماهانه جمع آوری کنند. از طریق آمار، سازماندهی و تجزیه و تحلیل داده های خطا، فرکانس خطا و میانگین فاصله خطای ماشین های قالب گیری تزریقی مختلف محاسبه می شود. دینامیک خطا و علل خطای کلیدی یک ماشین قالب گیری تزریقی برای شناسایی الگوهای وقوع خطاها، به منظور برجسته کردن اقدامات کلیدی و اتخاذ اقدامات متقابل، تجزیه و تحلیل می شود. داده های تجزیه و تحلیل اطلاعات خطا سازماندهی شده و به بخش برنامه ریزی برای ترتیب اقدامات تعمیر یا بهبود پیشگیرانه بازخورد داده می شود. همچنین می توان از آن به عنوان اصلاح بازرسی منظم استفاده کرد که مبنایی برای بررسی محتوا و استانداردها است.
بر اساس داده های جمع آوری شده می توان نمودارهای تحلیل آماری را ترسیم کرد. به عنوان مثال، جدول تجزیه و تحلیل آماری پویا برای خطاهای دستگاه قالب گیری تزریقی یک روش موثر برای تیم های تعمیر و نگهداری برای مدیریت بصری عیوب و سایر مسائل است. این نه تنها پرسنل مدیریت و کارگران تعمیر و نگهداری را برای درک به موقع وضعیت انواع مختلف ایرادات دستگاه قالب گیری تزریقی تسهیل می کند، بلکه در هنگام تعیین استراتژی های تعمیر و نگهداری نیز اهداف روشنی دارد.
7. از طریق بازرسی روزانه گشت زنی و بازرسی وضعیت کارگران تعمیر و نگهداری ماشین قالب گیری تزریقی، اطلاعات وضعیت و علائم خطا به دست آمده و همچنین سوابق مربوطه و داده های تجزیه و تحلیل، به سرعت توسط پرسنل تعمیر و نگهداری ماشین قالب گیری تزریقی کارگاه یا سرپرست تیم تعمیر ترتیب داده می شود. برای رفع مشکلات انواع ماشین های قالب گیری تزریقی، استفاده کامل از زمان شکاف تولید یا تعطیلات و دستیابی به پیشگیری ابتدا برای کنترل و کاهش وقوع عیوب. برای برخی از علائم خطا و خطرات پنهان که با تعمیر و نگهداری روزانه قابل تحمل نیست، بازخورد به بخش برنامه ریزی داده می شود تا تعمیرات برنامه ریزی شده را ترتیب دهد.
8. یک فلوچارت مدیریت اطلاعات خطا تهیه کنید.