هر روز 20 مشکل فنی تزریق و دستگاه تزریق را حل کنید

1. هنگامی که دستگاه راه اندازی می شود، محصول به سرعت کار می کند (لبه پرواز). دلیل و راه حل عدم وجود چسب پس از مدتی تولید.
هنگامی که دستگاه قالب گیری تزریقی تازه راه اندازی می شود، چسب مذاب در لوله مواد به دلیل زمان گرم شدن طولانی، ویسکوزیته کم و سیالیت خوب چسب مذاب به راحتی اجرا می شود. پس از مدتی تولید، گرما توسط چسب مذاب گرفته می شود و در نتیجه چسب مذاب ناکافی، ویسکوزیته بالا و سیالیت ضعیف و در نتیجه کمبود چسب ایجاد می شود. پس از یک دوره تولید، به تدریج دمای لوله مواد را افزایش دهید تا مشکل حل شود.
2. در فرآیند تولید محصول با کمبود چسب مواجه می شود و گاهی افزایش فشار و سرعت تزریق بی تاثیر است. چرا؟ راه حل.
پس از یک دوره تولید، به دلیل گرمای مداوم که توسط چسب مذاب منتقل می شود، چسب مذاب کافی نیست، ویسکوزیته بالا و سیالیت ضعیف است، که باعث می شود محصول فاقد چسب باشد. دمای لوله مواد را افزایش دهید.
3. علل و راه حل های بیضی بودن محصول.
بیضوی بودن محصول در اثر فشار ناهموار اطراف محصول به دلیل چسباندن ناهموار ایجاد می شود. برای چسباندن یکنواخت محصول از چسب سه نقطه ای استفاده می شود.
4. الزامات محصولات دقیق در قالب.
لازم است که مواد قالب دارای استحکام خوب، تغییر شکل الاستیک کوچک و ضریب انبساط حرارتی کوچک باشد.
5. هدف از تست مقاومت اسیدی محصول.
تست مقاومت اسیدی محصول برای تشخیص تنش داخلی محصول و موقعیت نقطه تنش داخلی است تا تنش داخلی محصول از بین برود.
6. علل و راه حل های ترک خوردگی درج فلزی در محصولات
هنگامی که اینسرت در محصول قرار می گیرد، به دلیل پارگی های داغ هنگام برخورد مذاب با درج سرد در هنگام قالب گیری تزریق، استرس داخلی ایجاد می کند که باعث کاهش استحکام محصول و ترک خوردن آن آسان می شود. در حین تولید اینسرت ها را از قبل گرم کنید.
7. عقلانیت و روش انتخاب نقطه اگزوز قالب
نقطه اگزوز قالب غیر منطقی است، نه تنها نمی تواند اثر اگزوز را بازی کند، بلکه باعث تغییر شکل محصول یا تغییر اندازه می شود، بنابراین نقطه اگزوز قالب باید معقول باشد. نقطه اگزوز قالب را انتخاب کنید و اگزوز را در جایی که محصول با چسب در انتها پر شده و محصول به دام افتاده و سوخته است باز کنید.
8. علل و راه حل های ترک شکننده محصول.
این محصول به دلیل استفاده از مواد نازل و مواد ثانویه زیاد به راحتی ترک می خورد یا اینکه مواد برای مدت طولانی در لوله مواد باقی می ماند و در نتیجه مواد لاستیکی کهنه می شود و ترک خوردن محصول را آسان می کند. نسبت مواد جدید را افزایش دهید، تعداد مواد بازیافتی را در نازل کاهش دهید، معمولاً بیش از سه بار، برای جلوگیری از ماندن مواد لاستیکی در لوله مواد برای مدت طولانی.
9. علل و راه حل های سیل الیاف در محصولات الیاف شیشه.
به دلیل دمای ذوب پایین یا دمای قالب و فشار تزریق ناکافی است که الیاف شیشه نمی تواند به خوبی با پلاستیک موجود در چسب ترکیب شود و در نتیجه سیل الیاف ظاهر شود. دمای مذاب و دمای قالب را افزایش دهید و فشار تزریق را افزایش دهید.
10. تأثیر دمای ورودی خوراک بر روی محصولات.
دمای خیلی بالا یا خیلی پایین در ورودی خوراک باعث بی ثباتی تغذیه دستگاه و مقدار تغذیه می شود که بر اندازه و ظاهر محصول تأثیر می گذارد.
11. دلایل و راه حل های لکه های سفید در محصولات شفاف.
محصولات شفاف به دلیل لکه های سفید به دلیل ورود چسب سرد به محصول یا گرد و غبار در مواد ایجاد می شوند. دمای نازل را افزایش دهید، مواد را به خوبی خنک کنید و برای جلوگیری از ورود گرد و غبار به حفظ مواد اولیه توجه کنید.
12. ظرفیت تزریق دستگاه قالب گیری تزریقی چقدر است.
ظرفیت تخلیه PW=فشار تخلیه (kg/cm2) × حجم تزریق (cm3)/1000
13. اسب بخار تزریق دستگاه قالب گیری تزریقی چقدر است؟
اسب بخار PW (KW)=فشار تزریق (kg/cm2) × سرعت تخلیه (cm3/sec) × نه نقطه هشت × 100 درصد
14. سرعت تزریق دستگاه قالب گیری تزریقی چقدر است؟
سرعت جهش V (cc/sec)= л/ چهار × d2 × R d2: قطر لوله مواد r: چگالی مواد
15. تراست تزریقی دستگاه قالب گیری تزریقی چیست؟
رانش تزریق F (kgf)= л/ 4（D12-D22） × P × دو
D1: قطر داخلی سیلندر D2: قطر خارجی میله پیستون P: فشار سیستم
16. فشار تزریق دستگاه قالب گیری تزریقی چقدر است؟
فشار تزریق P (kg/cm2)=[ л/ چهار × （D12-D22） × P × 2]/ （ l/ چهار × d2）
17. قابلیت پلاستیک سازی دستگاه قالب گیری تزریقی چیست؟
ظرفیت پلاستیک W (g/sec)=2.5 × (d/2.54) 2 × (h/2.54) × N × S × 1000/3600/2h{10}}عمق دندان جلوی پیچ (سانتی متر) ) S{11}}تراکم مواد خام
18. فشار سیستم چیست؟ تفاوت فشار تزریق چیست؟
فشار سیستم (kg/cm2)=بالاترین فشار کاری تنظیم شده در مدار فشار روغن. فشار تزریق به فشار واقعی دستگاه قالب گیری تزریقی اشاره دارد که برابر نیست.
19. الزامات روغن هیدرولیک ماشین قالب گیری تزریقی:
(1) ویسکوزیته مناسب و عملکرد ویسکوزیته خوب
(2) روانکاری خوب و مقاومت در برابر زنگ زدگی
(3) پایداری شیمیایی خوب، تبخیر آن به کلوئید آسان نیست
(4) فوم خوب است
(5) خوردگی قطعات ماشین و دستگاه های آب بندی باید کم باشد
(6) نقطه اشتعال (نقطه اشتعال) به نقطه انجماد کم نیاز دارد.
20. ویسکوزیته روغن هیدرولیک چگونه بر دستگاه قالب گیری تزریقی تأثیر می گذارد؟
هنگامی که دمای محیط کار سیستم بالا است، باید از روغن با ویسکوزیته بالاتر استفاده شود. برعکس، روغن با ویسکوزیته کمتر باید استفاده شود. هنگامی که فشار کاری سیستم بالا است باید از روغن با ویسکوزیته بالاتر استفاده شود زیرا در فشار بالا آب بندی آن دشوار است و نشتی مشکل اصلی است.
برعکس، اگر فشار کاری سیستم کم باشد، باید از روغن با ویسکوزیته کم استفاده شود. هنگامی که سرعت عملکرد قسمت های کار سیستم هیدرولیک زیاد است، دبی روغن زیاد است و افت فشار نیز افزایش می یابد، در حالی که نشتی نسبتاً کاهش می یابد، باید از روغن با ویسکوزیته کم استفاده شود. برعکس، زمانی که سرعت عملکرد قطعات کار کم است، باید از روغن با ویسکوزیته بالا استفاده شود.