راهکارهایی برای رفع ایرادات رایج ماشین های بسته بندی

شیار راهنمای فیلم دستگاه بسته بندی معیوب است
فیلم نباید به رول داغ دستگاه بسته بندی بالش بالایی گاز بزند، یا از رول داغ جدا شود یا دو سر آن در یک راستا قرار نگیرد.
علت 1: مرکز فیلم، شیار راهنما، غلتک آب‌بندی طولی و غلتک آب‌بندی عرضی در یک خط مستقیم نیستند.
علت 2: شیار راهنمای فیلم بیش از حد مایل است.
علت 3: سرعت چرخش غیرعادی غلتک حرارتی آب بندی عرضی غیر طبیعی است.
روش تنظیم 1: دستگیره تنظیم روی غلتک دستگاه بسته بندی بالش طولی را به سمت راست بچرخانید، فشار را افزایش دهید و ضخامت فیلم کشیده می شود. لازم به ذکر است که اگر بیش از حد کشیده شود قابل آب بندی نیست.
روش تنظیم 2: فشار غلتک آب بندی حرارتی طولی را کاهش دهید. اگر فشار بیش از حد بالا باشد، فیلم نمی تواند گیره شود و ممکن است اکسترود شود.
روش تنظیم 3: مقدار گیره غلتک آب بندی طولی بیش از حد معمول است و به طور کلی 10 میلی متر باید در 7 میلی متر گیره شود.
روش تنظیم 4: اگر دو انتها همچنان از طریق تنظیم بالا دستگاه بسته بندی بالش هم تراز نیستند، فیلم را فراتر از شیار راهنما در کناره به سمت داخل خم کنید.
روش تنظیم 5: در خط مرکزی شیار راهنمای فیلم خطایی وجود دارد که در صورت ساخت نامناسب باید تعویض شود.
خرابی قطعه کاتر دستگاه بسته بندی
(1). فیلم را قطع نکنید
علت 1: فاصله بین ابزار متحرک و ابزار ثابت به درستی تنظیم نشده است.
روش تنظیم: دو پیچ پیچ کششی کوتاه در قسمت بیرونی چاقوی ثابت و دو پیچ پیچ فشاری بلند در قسمت بیرونی چاقوی ثابت وجود دارد. هنگامی که تیغه چاقوی متحرک به چاقوی ثابت نزدیک است، فیلم با آسیاب کردن دو چاقو قطع می شود. فاصله تیغه بین دو دستگاه بسته بندی بالش 1/100 میلی متر است. دو نوک تیغه بالایی می توانند کمی لمس شوند تا چاقوی تیز موازی بماند. در حین تنظیم، فیلم در حین تنظیم با دست بسته و قطع می شود. در حین تنظیم، کلاچ کاتر باید نصب و جدا شود.
دلیل دوم این است که لبه برش آسیب دیده و قسمت کوچک آن با سنگ روغن مالیده می شود و قسمت بزرگ با آسیاب ترمیم می شود.
علت 3: کاتر به درستی نصب نشده است، کلاچ کاتر در کلاچ خوب نیست و کلید موقعیت یابی جدا شده است.
راه حل: همه قسمت ها را با دقت بررسی و دوباره سفت کنید.
خرابی غلتک حرارتی آب بندی عرضی دستگاه بسته بندی: آب بندی ضعیف
علت: تنظیم حرارتی ضعیف، فشار ناکافی یا ناهموار فنر فشاری.
روش تنظیم؛ فشار و دمای مناسب باید با توجه به ضخامت و نوع مواد بسته بندی مورد استفاده انتخاب شود. اگر دمای آب بندی بیش از حد بالا باشد، مهر و موم سفید خواهد بود و لایه بسته بندی در مهر و موم به راحتی جدا می شود. فشار هر غلتک آب بندی حرارتی توسط فنر فشاری تنظیم می شود و دمای غلتک توسط کنترل کننده دما برای کنترل دمای دیواره گرمایش میله گرمایش کنترل می شود. دکمه های تنظیم فشار در سمت چپ و راست غلتک آب بندی عرضی تنظیم می شوند و هر دکمه تنظیم نیز از دکمه ماشین بسته بندی نوع فشار دهنده و دکمه کشش تشکیل شده است. اگر فقط از دکمه فشاری استفاده شود، فشار بیش از حد به غلتک داغ وارد می شود که به راحتی باعث آب بندی ضعیف می شود. بنابراین، دکمه فشار و دکمه کشش باید به درستی استفاده شود. دکمه های تنظیم در دو محل غلتک داغ آب بندی عرضی تنظیم می شوند تا از تنظیم و استفاده از تنش عرضی ناهموار جلوگیری شود.
صفحه گردان دستگاه بسته بندی معیوب است
(1) مواد بسته بندی شده در قسمت آب بندی حرارتی مخلوط می شود.
علت 1: زمان بسته بندی با زمان آب بندی حرارتی مطابقت ندارد
راه حل: دنده متصل به چرخ دنده میز دوار یک چرخ دنده دوبلکس است. چرخ دنده دوبلکس را به سمت بالا فشار دهید تا مش را تغییر دهید تا مواد در حین آب بندی پایین نیفتند. زمان گیرش ایده آل برای خالی کردن، قرار دادن ذرات در کیسه پس از اتمام آب بندی عرضی است. پس از تنظیم مناسب آن را به راحتی تغییر ندهید.
دلیل دوم این است که سرعت بسته بندی خیلی سریع است، مواد برای مدت طولانی می ریزند و مواد گیره می شوند، بنابراین سرعت بسته بندی به طور مناسب کاهش می یابد.
(2). زمان خالی شدن تنظیم شده است و دوباره غیر طبیعی است.
علت: میز گردان به درستی ثابت نشده است، کلید و پیچ ثابت شل شده اند، یا موقعیت ثابت درست نیست و کرکره در میز به درستی بسته نشده است.
تعمیر و تنظیم: میز گردان را در موقعیت صحیح دستگاه بسته بندی بالش قرار دهید و دوباره کلید و پیچ را ثابت کنید. مکانیسم باز و بسته شدن کرکره را در موقعیت صحیح تنظیم کرده و سپس دریچه را ثابت کنید. علاوه بر این، هنگام پر کردن یک پودر با ذرات بسیار ریز یا مخلوطی با وزن مخصوص بسیار متفاوت، زمان زیادی طول می کشد تا کیسه شود، که باعث می شود ذرات پودر به قسمت آب بند نیش بزنند. در این زمان باید سرعت بسته بندی را کمی کاهش داد تا تعداد دورها برای عملکرد مواد بسته بندی شده مناسب باشد.
قسمت برقی دستگاه بسته بندی معیوب است
(1) جریان غلتک آب بندی حرارتی خیلی زیاد است یا فیوز منفجر شده است
علت: اتصال کوتاه در بخاری برقی یا مدار هیت سیل وجود دارد.
(2) غلتک آب بندی حرارتی داغ نیست
علت: اولین سیم گرمایش سوخته، فیوز دوم سوخته و سومین کنترل دما معیوب است. در این زمان دماهای مختلفی تنظیم می شود و چراغ های راهنمایی نمی پرند.
(3) دما را نمی توان به طور خودکار کنترل کرد و بسیار بالا است
دلیل اول تماس ضعیف یا آسیب بین ترموکوپل و غلتک و دلیل دوم خرابی داخلی کنترل کننده دما است.
(4). استاندارد دستگاه بسته بندی غیر بالشی موقعیت فوتوالکتریک
علت 1: فیوز کنترل خراب است یا ایراد داخلی وجود دارد.
دلیل دوم این است که کاغذ بسته بندی به درستی نصب نشده است تا مرکز پیشنهادات از مرکز دیافراگم سر عکس عبور نکند.
علت 3: روی سر فوتوالکتریک کثیفی وجود دارد.
دلیل 4: دستگیره حساسیت به درستی تنظیم نشده است.
خرابی مکانیزم دستگاه بسته بندی
(1) برخی مکانیسم ها نمی توانند شروع شوند:
علت 1: موتور و سیم کشی قطع شده اند: قسمت جدا شده را وصل کنید و در صورت خرابی موتور را تعویض کنید.
علت 2: فیوز سوخته: فیوز را با آمپر معادل تعویض کنید.
علت 3: پیچ ها و کلیدهای اتصال دنده شل هستند: پیچ ها و کلیدهای شل شده را دوباره از موتور شروع کنید و طبق ترتیب انتقال چک کنید.
علت 4: مواد خارجی به چرخ دنده و سایر قسمت های چرخان می افتد. در این زمان موتور صدای غیر عادی تولید می کند. در صورت عدم رسیدگی به موقع، موتور به راحتی می سوزد و مواد خارجی را خارج می کند.
علت 5: مواد خارجی داخل کاتر دستگاه بسته بندی بالش می افتند و دو تیغه آن خیلی سفت هستند: مواد خارجی را خارج کنید و زمانی که دو تیغه خیلی سفت هستند فاصله را به درستی افزایش دهید.
(2) غلتک حرارتی آب بندی عرضی نمی چرخد
علت: قسمت یاتاقان رول داغ پر از روغن نبود که باعث سوختن و قفل شد و حلقه و کلید قفل ثابت دنده جدا شد: رول داغ باید با روغن پر شود و حلقه و کلید قفل ثابت دنده باید دوباره سفت شود