شش پیشنهاد برای انتخاب مواد قالب گیری تزریقی

انتخاب مواد قالب مشکل مهم تری در طراحی و ساخت قالب است که به طور مستقیم بر یک سری جنبه ها مانند فرآیند ساخت قالب، عمر قالب، کیفیت قالب گیری قطعات پلاستیکی و هزینه پردازش قالب تأثیر می گذارد.

به همین دلیل، محققان داخلی و خارجی فولادهای قالب جدیدی را با عملکرد خوب خدمات و عملکرد ماشینکاری و تغییر شکل عملیات حرارتی کوچک، مانند فولاد پیش سخت شده، فولاد جدید کوئنچ شده و تمپر شده، و فولاد ماراژینگ و غیره ایجاد کرده اند.

علاوه بر این، برای بهبود طول عمر قالب تزریق، تحقیقات و اقدامات مهندسی زیادی در مورد عملیات تقویت سطح قطعات قالب‌ساز انجام شده است و نتایج خوبی حاصل شده است.

تا کنون، کار تحقیق و توسعه فوق همچنان به صورت عمیق در حال انجام است و نتایج به دست آمده به شدت در حال ترویج است.

شرایط کار قالب پلاستیکی به طور کلی باید در 150 تا 200 درجه انجام شود. علاوه بر اینکه تحت تأثیر فشار خاصی قرار می گیرد، تأثیر دما نیز وجود دارد.

اکنون با توجه به شرایط مختلف و روش‌های پردازش قالب‌های قالب‌گیری پلاستیک، Zhenye Injection Molding Hui نیز معتقد است که الزامات عملکرد اساسی فولاد برای قالب‌های پلاستیکی به شرح زیر خلاصه می‌شود:

سختی سطح کافی و مقاومت در برابر سایش

سختی قالب پلاستیکی معمولاً زیر 50 تا 60 HRC است. قالب عملیات حرارتی شده باید دارای سختی سطحی کافی باشد تا اطمینان حاصل شود که قالب دارای سفتی کافی است.

با توجه به پر شدن و جریان پلاستیک در کار قالب برای تحمل تنش فشاری و اصطکاک بیشتر، قالب برای حفظ ثبات دقت شکل و دقت ابعادی مورد نیاز است تا اطمینان حاصل شود که قالب دارای عمر مفید کافی است.

مقاومت سایشی قالب به ترکیب شیمیایی فولاد و سختی عملیات حرارتی بستگی دارد، بنابراین بهبود سختی قالب برای بهبود مقاومت به سایش آن مفید است.

عملکرد پردازش مکانیکی خوب

برای انتخاب آسان برش، و پس از ماشینکاری می توانید قطعات با دقت بالا از فولاد را دریافت کنید. برای این منظور بیشتر از فولاد کربن متوسط ​​و فولاد آلیاژی کربن متوسط ​​استفاده می شود که به ویژه برای قالب های بزرگ اهمیت دارد. برای قطعاتی که نیاز به EDM دارند، لایه سفت کننده سوختگی فولاد نیز باید نازک باشد.

عملکرد پولیش عالی

محصولات پلاستیکی با کیفیت بالا نیاز دارند که مقدار زبری سطح حفره کوچک باشد. بنابراین، سطح کار قطعات قالب گیری تزریقی باید به آینه پرداخت شود، Ra کمتر یا برابر با 0.05μm، نیاز به سختی فولاد 35~40 HRC مناسب است، سطح سخت پرداخت را دشوار می کند. .

به همین دلیل، ماده فولادی انتخاب شده به ناخالصی های کمتری نیاز دارد، ریزساختار باید یکنواخت و فشرده باشد، هیچ جهت الیافی نداشته باشد، پرداخت نباید با حفره یا نقص پوست نارنجی ظاهر شود.

پایداری حرارتی خوب

اشکال قطعات قالب تزریق پلاستیک پس از خاموش کردن پیچیده تر و دشوارتر است، بنابراین باید تا آنجا که ممکن است با پایداری حرارتی خوب مواد انتخاب شود، باعث می شود قطعات قالب گیری تزریقی پس از عملیات حرارتی ضریب انبساط خطی داشته باشند، تغییر شکل عملیات حرارتی کوچک است، اندازه نرخ تغییر ناشی از اختلاف دما کوچک است، ریزساختار و ثبات اندازه قالب می تواند پردازش را کاهش دهد یا دیگر انجام ندهد، برای اطمینان از دقت اندازه قالب و الزامات زبری سطح.

مقاومت خوب در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی

حفره قالب تزریق نه تنها توسط مذاب پلاستیکی با فشار بالا شسته می شود، بلکه تحت تنش دمایی سرد و گرم متناوب قرار می گیرد. فولاد آلیاژی با کربن بالا را می توان برای به دست آوردن سختی بالا تحت عملیات حرارتی قرار داد، اما از چقرمگی ضعیف، ترک های سطحی آسان، نباید استفاده کرد.

فولاد انتخاب شده باید باعث شود که قالب تزریق بتواند تعداد قالب های تعمیر پولیش را کاهش دهد، می تواند دقت ابعادی حفره را برای مدت طولانی حفظ کند و به عمر مفید تولید انبوه دست یابد.

مقاومت در برابر خوردگی

برای برخی از انواع پلاستیک، مانند پلی وینیل کلراید و پلاستیک های مقاوم در برابر شعله، لازم است که فولادی با مقاومت در برابر خوردگی در نظر گرفته شود.

علاوه بر این، انتخاب مواد نیز باید مورد توجه قرار گیرد تا از سایش و چسبندگی جلوگیری شود، مانند وجود حرکت نسبی دو سطح، تلاش برای جلوگیری از انتخاب ساختار یکسان، در شرایط خاص می توان روی یک سطح آبکاری کرد. جانبی یا نیتریدینگ، به طوری که دو طرف ساختار سطحی متفاوتی داشته باشند.